G代码1、G10.PDFVIP

BK-900TA 补充说明： 由于软件的改动和升级完善，此说明作为《BK-900TA 用户手册》的补充，以软件版 本号为准。 版本号：900TA101115 G 代码： 1、G10 1) 偏置量的程序输入G10 刀具中的偏置量可由程序中的G10 指令输入。 G10 P_ X_ Z_ ; (绝对值指令) G10 P_ U_ W_ ; (增量值指令) P: 偏置号 X: X 轴的偏置量(绝对值) Z: Z 轴的偏置量(绝对值) U: X 轴的偏置量(增量值) W: Z 轴的偏置量(增量值) 在绝对值指令中，地址X 、Z 指定的值，是与地址P 指定的偏置号相对应的偏置量。 在相对值指令中，地址U 、W 指定的值加到已存储的与偏置号相对应的偏置量上。 注：1.在一个程序段中绝对值地址可以和增量值地址混用。 2. 在加工程序中使用此指令，可使刀具在实际加工中一点一点地移动。 2)用编程指令变更各工件坐标系零点偏置值（G10） 当工件坐标系不足或由于加工程序不同而要求移动/变更工件坐标系时，使用以下指令： G10 L2 Pp X （U ）_Z （W ）_ ； p = 0～5 : 对应工件坐标系 1～6 。 X,Z/U,W:各轴的工件零点偏置值。（X,Z/U,W:绝对/增量值）。 注：L 省略时，为刀具偏置值。 2、G54-G59 不需G50 设定，机床就有六个工件坐标系，由G54～G59 可选择其中的任意一个坐标 系。 G54 ·······工件坐标系1 G55 ·······工件坐标系2 G56 ·······工件坐标系3 G57 ·······工件坐标系4 G58 ·······工件坐标系5 G59 ·······工件坐标系6 这六个工件坐标系是由从机床零点到各自坐标系零点的距离（工件零点偏置）而设定的。 注：1、开机后，工件坐标系与上次关机前一致，即假设上次关机时是G55 坐标系，则下次 开机时依然是G55 坐标系。 2、当选择了工件坐标系的功能后，一般不需G50 设定坐标系。如用G50 设定则会移动 工件坐标系1 ～6。勿将G50 与 G54 ～G59 混用，除非要移动工件坐标系G54～G59。 3、在相交成直角的两个程序段之间,可以象下面那样简单地加入倒角或过渡圆 倒角Z→X 指令：G01 Z(W) I; 在下图中,用绝对值或增量值指令到b 点; 说明： 1、向—X 运动时，I 是负值；向+X 运动时，I 是正值； 2 、运动轨迹a-d-c(c) 倒角X→Z 指令：G01 X(U) K; 在下图中,用绝对值或增量值指令移到b 点 a d 45°45° c c’ b K K 说明： 1、向—Z 运动时，K 是负值；向+Z 运动时，K 是正值； 2 、运动轨迹a-d-c(c) 过渡圆R:Z→X G01 Z(W) R; 在下图中,用绝对值或增量值指令移动到b 点 说明： 1、向—X 运动时，R 是负值；向+X 运动时，R 是正值； 2 、运动轨迹a-d-c(c) 过渡圆R:X→Z G01 X(U) R ; 在下图中,用绝对值或增量值指令移动到b 点 （向—z 运动时，k 是负值） a d R c c’ b R R 说明： 1、向—Z 运动时，R 是负值；向+Z 运动时，R 是正值； 2 、运动轨迹a-d-c(c) 注:I,K,R 用半径值指定。 1.因为有倒角和过渡圆,用G01指令的移动只能是X 轴或Z 轴的一个轴,在其下个程序段, 必须指令与其成直角的Z 或X 的一个轴。 2.下个程序段,是以上图b 点