300MW火电机组实时能损监测及优化系统.pdfVIP

286过程控制科学技术与应用——第19届中国过程控制会议论文集 李建强¨，谷俊杰1，牛成林1’2，王勇3 (1．华北电力大学，保定，071003；2．华北电力大学，北京，102206； 3．华北电力科学研究院热控研究所，北京，100045) 摘 要：火电机组经济性分析是一项复杂的系统工程，涉及到机组运行的各个方面，其中运行 优化目标值的合理确定是实施机组性能诊断和优化运行的前提和基础，是电站运行优化的难点 和关键。本文建立了基于数据挖掘的火电机组实时耗差分析与优化系统结构，详细阐述了现场 DCS数据采集过程。充分利用火电厂生产运行的大量历史数据，提出了基于数据挖掘的火电机 组运行优化目标值确定方法，并据此进行偏差分析和操作指导，为运行管理人员操作调整提供 指导和建议。以某．300MW机组历史数据为基础，对典型负荷稳定运行工况下的历史数据进行挖 掘，得到各运行工况下的最优值以指导实际运行。试验结果表明，基于数据挖掘的火电厂运行 优化目标值确定方法可以提高机组运行效率，降低污染物排放。 关键词：运行优化；耗差分析；数据挖掘；运行优化目标值；节能 引 言 火电机组实际运行的经济性，不但涉及主辅机设备本身性能的好坏，而且与热力系统的 设计及运行管理水平等有密切关系，当机组运行工况发生变化时，机组的经济性也会发生变 化，因此机组经济性分析是一项复杂的系统工程。电站运行优化是在电站性能监测的基础上 提出来的，是电站性能监测的延续和发展，一般认为，电站运行优化是在对电站设备及系统 进行离线研究分析的基础上，通过在线对其运行参数进行测量和分析，以一定的安全性、经 济性指标对机组的运行状况做出评价与决策，对机组的调整做出指导Ll~4j。 耗差分析与优化系统将火电机组实际运行状态下的主要可控参数与期望的目标值进行计 算、比较、分析，获得由于参数偏离最优值所造成的能耗损失。通过耗差分析，运行人员可 以及时了解机组运行状态，通过不断优化改进使机组运行达到最优工况，降低生产中可控成 本，提高机组效率和降低机组煤耗。本文针对某电厂3号机能损在线监测与优化系统的开 发，实现了机组运行参数及经济性指标在线显示与分析，通过数据挖掘确定主要可控参数的 运行优化目标值，给出了主要运行参数偏离最优值后对全厂供电煤耗率影响的定量关系，以 此作为运行指导及考核依据，为电厂节能管理提供了科学的手段。 1系统总体结构 某电厂3号机组的控制系统为Simens公司的TelepermMe系统，大部分机组参数已进 基金项目：华北电力大学博士学位教师科研基金 第一作者：李建强，男，1976年生，工学博士，主要研究方向为大型机组智能优化控制，数据挖掘在电站 优化中的应用。 *通讯联系人E-mall·Lijianqian96@163．COrn 故障诊断287 入该系统，本项目用于性能计算的大部分测点参数都 f国 可通过TelepermMe的过程信息接口WinlS直接获 垣 取。部分新增参数无法直接进入DCS，如主要辅机功 上 霹早…早制 率信号等，通过多功能电能变送器ZD405CT采集， 经RS485通信线路送往耗差分析计算机。该方案分1丁W．一inlS二m一 别通过WinlS和ZD405CT获得机组实时数据，这些 数据上传至耗差分析服务器上的实时数据库eDNA 中。耗差分析与运行优化系统运行于耗差分析计算 功率功率过程参数(温度、压力、流量等) 站，从实时数据库中获取机组运行参数进行计算，并 图1耗差分析与优化系统总体结构 将计算中间结果和最终结果存人实时数据库中。系统 总体结构如图1所示。 2系统功能及实现 2．1数据采集及数据预处理