ASGA368型七单元双浆槽浆纱机设备与工艺.pdf

ASGA368型七单元双浆槽浆纱机设备与工艺 邯郸棉二华冠织染有限公司 赵以春 浆槽浆纱机。该机采用了单元组合式结构，各单元电机单独传动。全机采用了西门子可编程控制器 (PLC)和触摸屏，运用传动同步技术，对设备的运行、工艺参数进行在线检测和调控，实现了机电 仪一体化。 一．ASGA368型七单元双浆槽浆纱机的设备结构与配置 l、七单元传动结构(图1)及控制系统 七单元由织轴传动单元(M≥，拖引辊传动单元(M≥，烘房传动单元(M≥，前后浆槽上浆辊和引纱 辊各一单元④、④、(面、⑩组成。各单元采用交流变频调速电机传动系统(变频器采用德国 伦茨，电机采用德国SEW和伦茨(MD)，并由PLC程控器来控制协调各单元运行程序及逻辑动作， 并对包括各区张力、伸长、压力、温度、车速等工艺参数进行在线检测和调节控制，以此确保浆纱 机正常运行浆纱质量达到工艺规定的要求。 PL c控制系统的功能如下： 分单元交流电机变频调速系统· 伸长率检测及调节系统； 烘燥温 度控制系统；压浆力线性加压系统；浆液温度控制系统·经纱退绕张力控制系统；浆液液位控制系 统；浆纱回潮控制系统；故障自动报警系统等。 图1 ASGA368型分单元传动浆纱机工艺流程及传动区示意图 2、车头 1)实现，其最大卷绕张力6 拖引辊牵引采用双罗拉加压系统，最大压力4．5KN。织轴卷绕由(M KN，卷绕直径最大e 终端显示及预融上蜡置，电子计长打印装置(测长辊测长)。 终端显示内容：各部分工艺参数。包括：整经长度、退绕长度、匹数、墨印、卷绕直径、浆槽 温度、烘房各部分温度、压浆力、各部分伸长、卷绕张力等等。同时还包括，各单元电机的运行电 流，故障自动报警系统等。 3、烘房 该机采用全锡林预烘及烘干方式，大大提高了烘燥效率。全机预烘锡林8只；每个奖槽4只，烘 235 传动采用双排链有齿和无齿积极传动方式(预烘无齿传动，烘干为有齿传动)。每只浆槽均配有一根 湿分绞，使湿纱分层进入烘房，在预烘烘房共有四层湿纱进行预烘。同时预烘及烘干两区分别配备 了温度自控系统可单独设定工艺参数。烘房温度通过传感器传给PLC温度程控器，由其与设定的工 艺参数比较后，自动控制蒸汽薄膜阀的电磁气阀，打开或关闭薄膜阀，保证锡林温度的稳定，满足 纱线烘干的要求。 4、浆槽及上浆系统 采用主浆槽和辅助浆槽联成一体的形式，辅助浆槽的进浆口和经循环浆泵输往主浆槽的回浆口 分别在辅助浆槽两侧，辅助浆槽的液面由浮漂及输浆泵构成的自动放浆系统来控制，其浆液由蒸汽 直接加热，主浆液面由调节板控制，由循环浆泵自浆槽前方鱼鳞管输浆，瀑布式溢流回至辅助浆槽， 每只主浆槽内配备一套温度自动控制系统，以保证浆槽温度保持在工艺温度范围内。 上浆压浆系统采用双浸四压式机构，每只浆槽的前压浆辊均为橄榄芯式压浆辊，以保证在高压 浆力下的横向上浆均匀一致，其压浆力最高可达40KN，并可随着车速的变化自动线性变化压力。后 压浆辊最大为l5KN，可无级调节设定。浸没辊侧压压力为0～3KN，也可无级调节设定。 图2 前压浆辊一橄榄芯压浆辊及其压力分布 引纱装置采用引纱辊、压纱辊、张力辊三辊装置，引纱辊由逛少马达积极传动，表面包覆合成 橡胶，压纱辊气动加压，张力辊可作张力补偿以减少波动。 5、经纱退绕机构 经轴架为组合式双层轴架，每4只为一组。共计4组，经纱退绕由引纱辊为动力；前后浆槽提 前设定好退绕张力的范围，一般品种30一l00kg，经纱在退绕过程中产生的张力波动(主要由经轴 直径大小，刹车制动，速度变化引起)，通过弹簧及气缸平衡经纱的退绕张力，同时张力辊带动张力 指针摆动，当指针超过设定范围时，张力定位器电阻值发生变化，进而调节控制退绕张力的电控比 例阀的输出压力，调节刹车制动压力，直至实际退绕张力与设定的张力范围相符为止，保证经纱张 力得到自动控制。 二．设备故障及改进 l、拖引辊的张力·辊是由两侧的气缸加压，其控制PLC自动控制，由于该杭在初期运行时程序 不稳定造成自动控制失灵，全车失去牵引力而无法开车，解决办法调节限位开关，使张力辊抬起位 置受到严格限制，或在车头增加一手动调节进气阀，以便在自动调压失效后