AUTOCONER338型自动络筒机的接头工艺与切疵有效性分析.pdf

“青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 有效性分析、 蔡红芸 江苏省无锡市协新集团有限公司 配备独立的空气捻接器和Uster公司生产的电容式的电子清纱器，纱线的退绕和卷饶、纱疵 的清除、捻接操作、张力自动调节等始终在电脑与电子装置的监控之下进行，极大的方便了 清除纱线中的有害疵点、保证纱线条干均匀表面光滑无毛粒，同时改变纱线卷装以便于后道 运输与加工。该机器切疵功能的实现主要依靠电子清纱器，但由于疵点清除后导致纱线断开， 必须再配以空气捻接器以保证纱线的连续性。在生产实践中发现，如何最大可能清除所有有 害疵点，同时减少接头、改善接头质量成为提高络筒效率和布面质量的关键。下面我们就提 高接头质量及切疵的有效性这两方面进行分析介绍： 1AUT0c0NER一338型自动络筒机接头质量分析 下面来计算一下每天每台络筒的接头次数：假设络筒车速为800米／分钟，每只细纱纱管有 接头，其中只要有10％的接头不良，布面上不是形成粗节细节就是后道断头增加，从而直接 影响后道生产效率与布面质量。所说的接头不良有两种情况，一种为接头外观不良：发毛、 粗节、细节或翘头翘尾巴形成毛粒；另一种为接头处强力恶化、细节处强力比正常条干强力 差或是搭接不牢易脱头等。所以尽管络筒的主要功能是切疵，但如果接头工艺设定不良，络 筒也会成为产生疵点的源头，所以络筒的接头工艺非常重要，必须对接头的工艺进行认真研 究，以确保接头外观与接头强力。接头质量好了，不仅布面外观改善，而且可降低后道断头， 提高后道加工的效率，提高产量，降低成本。下面就接头的具体要求以及影响接头质量的一 、 些因素进行分析： 1．1接头的要求 评价接头好坏有两个方面：一方面是接头外观，接头长度一般为2-4厘米，外观要尽可 能与正常纱线接近，条干要均匀，表面要光滑，搭接头尾处要无翘头翘尾巴纱，粗细尽量保 ‘ ．170． “青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 干太细，布面形成2—4厘米的细节纱，同时强力变差；二方面是接头强力，接头强力同样很 重要，强力太差后道加工断头增加，效率下降，同时由于手工接头增多，影响布面外观质量， 一般我们要求接头处强力最低不能低于正常纱线强力的80％，不过正常生产中一般用手拉接 头处，若断头不在接头处，其强力基本认可。 1．2影响接头质量的因素 1．2．1气压 气压大小影响退捻加捻效果，气压太小退捻退不开，搭接头后加捻不充分，．易导致脱头； 气压太大，退捻过头，退捻后的纱线中部分纤维被吹散吹走，加捻后易形成细节或接头两端 发毛。所以气压的选择很重要，一般而言，捻度大气压大，捻度小气压小；经过定型处理的 纱线的气压也要适当加大，以保证纱线能够充分退捻。 1．2．2接头配件 接头配件有许多种类：单槽Z捻捻接块、双槽z捻捻接块、单槽S捻捻接块、双槽S捻 捻接块、氨纶包芯纱专用捻接块、普通压板、加长压板、Z捻退捻管、S捻退捻管、Z捻锯齿 退捻管、S捻锯齿退捻管、M通用型退捻管等。不同配件适用于不同品种。z、S捻捻接块分 别用于捻向为及S捻的纱线；单槽捻接块接头外观较光洁，但强力稍差，双槽捻接块则接头 外观略逊于单槽，但强力较好；捻度适中的纱线使用普通压板，但捻度偏高的纱线使用加长 压板效果会更好一些；对于粗支高捻的强捻纱使用锯齿退捻管退捻效果更佳，相反粗支低捻 尽量不要使用锯齿退捻管与加长压板，以免形成接头细节影响强力；氨纶包芯纱使用氨纶包 芯纱专用捻接块接头外观光洁且能保证接头处氨纶的弹性。 1．2．3温度 温度对接头的外观与强力的影响也很大。适当提高温度，接头外观会光洁平整，强力提 高；但有些化纤品种当温度太高时，易在接头处形成硬块，影响接头质量与布面效果。一般 而言，100％的合成纤维纺成的纱温度不超过66℃，混纺不超过100C，动物纤维纺成的纱温 度不超过150℃。 1．2．4时间 时间分为退捻时间与加捻时间，加捻时间又分为三个过程：第一次加捻时间、停顿时间、 第二次加捻时间(三个过程可确保气压的稳定，第一次加捻后停顿片刻以使二次加捻的气压 稳定充分)。退捻与加捻时间是相互关联的，退捻时间延长，加