CAM软件中数控铣削刀具选择和铣削参数设置.pdf

钏遘出匐矽似 CAM软件中数控铣削刀具选择和铣削参数设置 郑春禄，耿玉香 (沧州职业技术学院机电工程系，河北061001) 摘要：对常用CAM软件中数控铣削刀具和铣削参数设置的原则和方法进行了详细论述，对数控铣削加 工中刀头刀柄、刀具类型和尺寸型号、数控铣削用量确定、走刀方式和铣削方式选择及其他工艺 参数确定提出了原则意见和参考数据。 关键词：CAM软件；铣削刀具；铣削用量；工艺参数；走刀方式 ． 数控加工遵循金属切削原理的一般规律，但由 与刀具价格关系极大，必须引起注意。在大多数情 于数控加工的特点决定了数控铣削刀具和铣削参 况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此 数不同于普通铣削加工。当前大多数CAM软件在 带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个 产品的设计制造中，一般分为CAD(造型)、CAM加工成本大大降低。 (工艺参数确定)、POST(后处理)等三个步骤。 在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按 CAD的功能是生成机械加工中工件的几何模型。 程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用 标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标 CAM的功能是生成一种通用的刀具路径文件(NCI 文件)，该文件包含有加工中进刀量、主轴转速和 准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。 冷却控制等指令。后处理则是使用CNC控制器相 编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整 应的后处理器将NCI文件解译成用户CNC控制器方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向 可以解读的NC码。有了CAD模型后，就可利用和轴向尺寸。 CAM系统提供的多种形式的刀具轨迹生成功能进 在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量 行数控编程。刀具路径模拟是生成NC文件的必要 和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因 前提，即数控工艺的创成为NC加工程序的生成准 此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以 备了必要的工艺信息。工艺参数的选择十分重要， 下原则：①尽量减少刀具数量：②一把刀具装夹后， 它不仅对被加工零件的质量影响巨大，甚至可以决 应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的 定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。本文 刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具：④ 在总结经验的基础上论述了CAM软件中数控铣削 先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓 刀具的选择和铣削参数设置的原则和方法。 精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机 1数控铣削刀具的选择 床的自动换刀功能，以提高生产效率等。 在数控铣削加工中，刀具的选择直接影响着零 (2)根据被加工零件型面形状选择刀具类型 对于凹形表面，在半精加工和精加工时，应选 件的加工质量、加工效率和加工成本，因此正确选 择球头刀，以得到满足要求的表面质量，但在粗加 择刀具有着十分重要的意义。在铣削加工中，常用 的刀具有平端立铣刀、圆角立铣刀、球头刀和锥度 工时宜选择平端立铣刀或圆角立铣刀。这是因为球 铣刀等。刀具的选择是在CAM系统提供的人机交 头刀切削条件较差。对凸形表面，粗加工时一般选 互状态下进行的。刀具选择的基本依据是数控机床 择平端立铣刀或圆角立铣刀，但在精加工时宜选择 的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用 圆角立铣刀。这是因为圆角铣刀的几何条件比平端 量以及其它相关因素。选择的内容是正确选用刀头 立铣刀好：对带脱模斜度的侧面，宜选用锥度铣刀， 及刀柄。刀具选择基本原则和方法为： 虽然采用平端立铣刀通过插值也可以加工斜面，但 (1)安装调整方便，刚性好，耐用