生产效率2014-11-27.docxVIP

●预制区▲预制区配置沉箱共计100座，计划工期为2013年1月1日至2013年5月30日共历时150日历日，每月有效工作日按25天计算合计有效工作日约为120天，每天需要浇筑4次砼，方能满足施工需要。1次混凝土浇筑周期为3天，故布置混凝土底胎为12个沉箱预制底胎，平均每月预制24座沉箱，可满足施工要求；现场施工机械以龙门吊为主，布置2台20T龙门吊，可满足现场工作安排。预应力T梁共计706榀，计划工期为2013年1月1日至2013年10月23日共历时300日历日，每月需完成76榀，方能满足施工需要。预应力T梁施工周期约为14天（包含预应力张拉），故布置56个T梁预制底胎，平均每月预制90榀T梁；现场施工机械以龙门吊为主，布置2台20T龙门吊，可满足现场工作安排。护岸扭王字块共计9564块，计划工期为2013年1月1日至2013年5月30日共历时150日历日，每月有效工作日按25天计算合计有效工作日约为100天。考虑施工、养护及运输等情况，扭王字块预制周期为4天，故布置混凝土底胎为8条，分为4个场地。每天预制100块，可满足施工要求；现场施工机械以龙门吊为主，每个场地布置1台10T龙门吊，共4台，可满足现场工作安排。防波堤扭王字块共计25448块，2013年1月1日至2013年6月24日，每月有效工作日按25天计算，合计有效工作日约为411天。考虑施工、养护及运输等情况，扭王字块预制周期为3天，故布置混凝土底胎为6条，分为3个场地。每天预制52块，可满足施工要求；现场施工机械以龙门吊为主，每个场地布置1台20T龙门吊，共3台，可满足现场工作安排。▲预制区结构形式△地基处理预制区利用25T压路机进行整平碾压后底胎部分铺设30cm山皮石或者开山石，然后再进行碾压整平。龙门吊轨道部分需利用夯机进行夯实。△混凝土底胎预制场地设置12块沉箱预制区，混凝土底胎面积为1303.5m2，56榀T梁预制台座，混凝土底胎面积为2665.6m2，4条护岸扭王字块预制生产线，混凝土底胎面积为6400m2，3处防波堤扭王字块预制生产线，混凝土底胎面积为5616m2，底胎采用20cm厚C20混凝土的形式，混凝土中间安置10cm*10cm间距钢筋网片。△机械设备预制场地内均采用龙门吊，现考虑预制场地内设置4台10T龙门吊，7台20T龙门吊。△龙门吊轨道预制场地共布置18条龙门吊轨道，其中10T龙门吊轨道共8条，设置16个车档； 20吨龙门吊轨道工10条，，设置20个车档，均采用QU50的钢轨。龙门吊轨道轨道长度共计2650m，采用混凝土梁形式，梁宽40cm，高度为50cm。图10.3.1-7 　　　轨道梁断面图●存储区▲存储区配置T梁存储区占地面积为4300m2，共计240榀T梁（两层存放）存放需要按预制能力可满足3个月的T梁存储需求，采用2辆50T拖车运至存储场地，场地内利用20T龙门吊和流动机械配合拖车进行倒运.。护岸扭王字块存储区占地面积为4560m2，按预制能力可满足2个月的扭王字块存储需求，采用2辆30T拖车运至存储场地，场地内利用10T龙门吊配合拖车进行倒运.。防波堤扭王字块存储区占地面积为5640m2，按预制能力可满足1.5个月的扭王字块存储需求，采用2辆50T拖车运至存储场地，场地内利用20T龙门吊配合拖车进行倒运.。▲存储区结构形式存储区场地基础利用25T压路机进行整平碾压后铺设50cm道渣，然后再进行碾压整平。●排水设施考虑当地雨水较多以及预制构件养护等方面因素，现在预制场地内设置排水沟及蓄水池。▲ 预制区排水设施预制区紧贴混凝土底胎设置排水沟及蓄水池，排水沟环绕预制区场地，预制区内雨水及养护水经排水沟汇于蓄水池内，达到水循环利用的目的。排水沟深度和宽度均为30cm，排水沟坡度为6‰，排水沟壁采用混凝土，厚度为5cm，当排水沟经过施工用路时，需在地下铺设水泥管道。在预制区外设置蓄水池，排水沟壁采用混凝土，厚度为10cm，场地内共设置3个蓄水池，尺寸分别为5m×10 m×4 m、3m×8 m×4 m。▲存储区排水设施存储区内设置排水沟，形式与预制区内相同，排水沟环绕整个场地，通向码头，降水直接排向大海。图10.3.1-8 排水沟断面图●施工道路及其他场地内施工通道及其他未设置功能区的部位利用25T压路机进行整平碾压后铺设50cm道渣，然后再进行碾压整平。(b)钢构件组装场地钢结构在制定专业加工厂内加工完成后，通过陆上交通运输至施工现场临时码头进行组装，组装完成后利用136t起重船+1000t方驳运输、安装。(c) 临时码头★工程概况护岸西侧修建突堤式临时码头，伸出岸线350m，供沉箱出运以及砂石料上船，码头长度100m，呈直角，码头道路宽22m，可用于存放沉箱以及砂石料运输。在开工2个月后就能具备出石条件，出石码头计划布置一条驳船船位，