设备巡检维护的管理制度.docVIP

设备巡检维护管理制度 一、 为加强设备管理和维护，及时发现和排除运行中的设备隐患、异常及故障，保证设备安全稳定运转，提高设备运转率，而制定。 二、 设备维护基本原则及要求 （一）四级联检：生产部级主导的总机修巡检， 设备安环科级台检、（抽检及监督），车间级点检， 维修工、本岗位级点检； （二）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全运行； （三）五项纪律：培训上岗，按规程操作，遵守交接班制度，严禁超负荷运行，发现异常现象及时处理，及时上报； （四）保持设备“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油。 三、 机械、电气设备分为A类、B类和C类。 （一）A类（关键设备）：回转窑、球磨机、压球机、搓揉磨机、大型减速机、提升机、空压机（10立方米以上）、变压器、全公司主电路电缆、各车间天车、气化炉、锅炉、还原炉、等主体生产设备。 （二）B类设备（重要设备）：工艺线上的其他在线运行设备。 （三）C类：其它机械设备。如电焊机，还原罐，循环水管道、及自制设备。 （四）、 按照五定原则，定期、（制定检查设备周期），定点、（设定检查部位、项目和内容），定法、（设定检查方法），定人、（确定点检项目由谁实施）、定质、确定油质及保养质量），检查和检测手段，对设备进行预防维护，达到设备完好。主要完好标准有：设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、焊接无裂缝、无超温、超压、超速、超电流等现象、原材料、燃料消耗正常、设备整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求、交接班设备记录真实完整并签字。 四、 设备使用单位职责 （一）建立各设备检查维护台帐，制订设备检查维护操作（作业）规程。 （二）根据在线设备联动运行的特点，合理划分设备现场维护管理的岗位责任区域范围。 （三）配合巡检人员对设备全面检查活动，对设备检查中发现的问题，限期整改。 （四）对主机设备技术状态进行专项技术检查并记录，包括设备的磨损、变形、腐蚀及其它异常情况等（有设备管理员协助机修）。 （五）负责组织好巡检和岗位点检。根据设备使用维护说明书和生产实际情况，对每台设备制定明确的各级点检标准，对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准，处理途径等作出明确规定，制定岗位点检标准挂牌上墙。（制定设备编号便于管理检查） 五、设备维护检查范围 生产部主导的总机修巡检主要范围： （1）检查各部门贯彻执行设备管理规章制度情况； （2）检查日常点检和巡回点检记录； （3）检查A类设备的运行情况和技术状态、预防维护； （4）对有异常情况的设备进行监测和会诊并提出解决问题的措施。及时汇报生产部长； 六、 设备安环科级主要范围： （一）按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录； （二）检查A类、B类设备的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并提出维修计划、报生产部； （三）检查设备擦拭和维护情况。（有总机修协助） （四）检查方法：依靠五感；（视、听、嗅、味、触）及工具进行检查、测定，以便准确地掌握设备的技术状态。 七、 车间级巡检主要内容 （一）按照设备点检标准规定的项目、内容检查设备，监督并复检岗位与维修班组日常点检是否落实到位； （二）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换部件及所需材料，并根据检查内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等； （三）检查设备现场擦试和维护保养情况； （四）对设备的异常情况，技术状态进行监测，并将情况及时反映给生产领导。 （五）设备运行中的异音、震动、异味； （六）润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）； （七）运转件是否有异味、窜动等； （八）目测部件是否有开裂、变形、开焊； （九）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓释是否松动； （十）检查零部件是否齐全、可靠； （十一）检查安全设施； （十二）检查设备跑冒、滴、漏情况。 车间级点检主要凭感官和经验，配备必要的小型工具，用于简易维护。 九、 维修工及、本岗位级点检主要范围 （一）设备运行中异音、异味、振动、温度异常等现象； （二）润滑系统工作情况（油位、油压、油温、冷却水温等变化情况）； （三）运转件是否有移位； （四）目测部件是否开裂、变形、开焊； （五）检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动； （六）检查各部件是否齐全、可靠； （七）检查安全防护设施是否齐全、完好； （八）检查设备跑、冒、滴、漏及清扫清洁设备灰尘，清扫并不单纯是为了干净，更重要的是为了通过对设备各部位、角落清扫、抚摸、观察、是设备潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。 （九）设备故障简