反应精馏合成亚硝酸甲酯的工艺模拟与优化_郭新连.pdfVIP

第 27 卷 第 11 期 计算机与应用化学 Vol.27, No.11 2010 年 11 月 28 日 Computers and Applied Chemistry November, 2010 反应精馏合成亚硝酸甲酯的工艺模拟与优化 1 2 3 1* 郭新连 ，张静雅 ，叶丽萍 ，付中赫 (1. 苏州市科迪石化工程有限公司，江苏，苏州，215105 ； 2. 张家港飞翔化工有限公司，江苏，张家港，215613) 摘要：中在气偶联合成法生产乙二醇（EG ）的工艺过程中，亚硝酸甲酯（MN ）反应塔的设计及运行，在整个流程中起到至关重要 的作用，本文以实际中试装置数据为基础；采用NRTL 热力学方程与 KINETIC 动力学反应控制模型，通过 Aspen 软件模拟 MN 反 应塔的工艺，根据实际装置的反应转化率与反应时间，验证并修正了 KINETIC 动力学参数；结果表明：如果反应时间在 50 s 内完 成、反应物转化率达 99.95%、产品回收率达99.96%，与实际操作参数吻合。同时利用Aspen 软件的灵敏度，分析模块优化塔的操 作参数，（包括理论板数、进料温度、进料位置及回流量等）。模拟结果对MN 反应塔的工艺设计与工业化有一定指导意义。 关键词：亚硝酸甲酯；反应精馏；Aspen Plus ；KINETIC 动力学模型；工艺模拟与优化 中图分类号：TQ015.9 文献标识码：A 文章编号：1001-4160(2010)11-1485-1488 气偶联合成法是目前最有希望的，大规模工业化生 分的一些基本物性与分子结构[5] ，采用基团贡献法估 产乙二醇的工艺路线，合成工艺简单，反应条件温和[1] 。 算，计算结果表明 NRTL 方程较合适，故在模拟计算 该法主要利用醇类与 N2O3 反应生成亚硝酸甲酯（MN ）， 中选用 NRTL 方程。由于该反应为气相反应，考虑到 MN 在 Pd 催化剂上氧化偶联得草酸二甲酯（DMO ），再 其特征，模拟结果证明选择 ESRK 方程计算气相物性 催化加氢得 EG[2] ；合成 MN 成功，解决了传统 Fenton 更准确。 法[3]制备 DMO 中的腐蚀问题，同时提高了产品的收率， 表 1 进料的组成与沸点 为工业化添砖加瓦。 Table 1 Feed composition and boiling point. 组分 N2质量分数 N3质量分 沸点 1 流程模拟 component N2 mass percent/% N3mass percent/% boiling point/℃ MN 5.42 — -12.00 CO 15.64 — -191.84 根据原料体系的特性设计该精馏过程的流程、物性 O2