二硫化碳—四氯化碳精馏分离板式塔设计讲解.doc

河 西 学 院 Hexi University 题 目: 二硫化碳—四氯化碳精馏分离板式塔设计 学 院: 化学化工学院 专 业: 化学工程与工艺 学 号: 2014210003 姓 名: 陈维军 指导教师: 李守博 2016年11月2日 一、设计题目 二硫化碳-四氯化碳精馏分离板式塔设计 二、设计任务及操作条件 1.设计任务 生产能力（进料量） 80000 吨/年 操作周期 7920 小时/年 进料组成 36% （二硫化碳） （质量分率，下同） 塔顶产品组成 ≥98% （二硫化碳） 塔底产品组成 ≤2% （二硫化碳） 回流比， 自选 单板压降 ≤700Pa 2.操作条件 操作压力 塔顶为常压 进料热状态 泡点进料 加热蒸汽 0.25MPa (表压) 冷却水温度20℃ 3.设备型式 筛板式或浮阀式精馏塔 4.厂址 安徽 三、设计内容 1.设计方案的选择及流程说明 2.塔的工艺计算 3.主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4.辅助设备选型与计算 5.设计结果汇总 6.工艺流程图及精馏工艺条件图 7.设计评述 前言 课程设计是化工原理课程的一个非常重要的实践教学内容。不仅能够培养学生运用所学的化工生产的理论知识，解决生产中实际问题的能力，还能够培养学生的工程意识,健全合理的知识结构可发挥应有的作用。 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。 本次设计任务为设计一定处理量的精馏塔 课程设计是让同学们理论联系实践的重要教学环节，是对我们自身进行的一次综合性设计训练。通过课程设计能使我进一步巩固和加强所学的专业理论知识，还能培养自身独立分析和解决实际问题的能力,更能培养我们自身的创新意识、严谨认真的学习态度。目录1.概述 1 1.1精馏流程设计方案的确定 1 1.2设计思路 2 1.2.1精馏方式的选定 2 1.2.2加热方式 2 1.2.3操作压力的选取 3 1.2.4回流比的选择 3 1.2.5塔顶冷凝器的冷凝方式与冷却介质的选择 3 1.2.6板式塔的选择 3 1.2.7关于附属设备的设计 5 2.精馏塔工艺设计计算 5 2.1物料衡算： 5 2.2进料热状况的确定 6 3.塔板数的确定 6 3.1理论塔板层数的确定 6 3.1.1理论塔板层数的确定 6 3.1.2最小回流比及操作回流比的确定： 7 3.1.3精馏塔的气液相负荷 7 3.1.4操作线方程的确定 7 3.1.5图解法求理论板层数 8 3.2全塔效率的计算 8 3.2.1全塔温度的计算 8 3.2.2气相组成的计算 8 3.2.3相对挥发度的求取 8 3.2.4液相平均黏度的计算 9 3.2.5全塔效率和实际塔板数的计算 10 4.精馏塔的工艺条件和有关物性数据的计算 10 4.1操作压力的计算 10 4.2平均摩尔质量计算 10 4.3平均密度计算 11 4.3.1气相平均密度计算 11 4.3.2液相平均密度计算 12 4.4液体平均表面张力的计算 13 5.精馏塔的塔体工艺尺寸计算 14 5.1塔径的计算 14 5.2精馏塔有效高度的计算 16 6.塔板的主要工艺尺寸计算 16 6.1溢流装置的计算 16 6.1.1溢流堰长 16 6.1.2溢流堰高度： 16 6.1.3弓形降液管的宽度和横截面 17 6.1.4降液管底隙高度 18 6.2塔板布置 19 6.2.1塔板的分块 19 6.2.2边缘区宽和安定区宽 19 6.2.3开孔区面积计算 19 6.3筛孔数N与开孔率 20 7.塔板的流体力学的验算 20 7.1塔板压降 21 7.1.1气体通过筛板塔板的压降 21 7.1.2液面落差 23 7.1.3液泛 23 7.1.4雾沫夹带 23 7.1.5漏液 24 8.塔板负荷性能图 24 8.1漏液线（气相负荷下限线） 24 8.2雾沫夹带线 25 8.3液相负荷上限线 27 8.4液相负荷下限线 28 8.5液泛线 28 8.6负荷性能图