二次的技术交底水稳基层的技术交底卡片.docVIP

工程技术交底卡片 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 工 程 名 称 水泥稳定碎石基层 （试验段） 施工时间 桩号及部位 技 术 质 量 标 准 技 术 质 量 标 准 技 术 质 量 标 准 技 术 质 量 标 准 水稳摊铺、运输、养生施工协作队伍： 一、施工工艺 1、现场测量、放样 全线水准点和导线点已经复测完毕，满足技术规范要求，已报监理工程师批准使用。 施工前在路基上放样，恢复中线，直线段每10m设一根桩，平曲线段每5m设一根桩，每桩放出水稳基层两侧边桩，复测下承层标高。为了保证基层的厚度和提高基层的平整度，采用钢丝引导的高程控制方式，即安装钢钎支架，架设钢丝绳（钢丝为扭绕式，钢丝拉力大于800N）并根据标高值、铺筑厚度、松铺系数等调整钢丝绳的高程，作为纵坡基线。我部拟采用两侧挂钢丝绳，由钢丝线来控制摊铺机的传感器，中间设置基准导梁，以控制水泥稳定碎石顶面高程。 2、混合料的拌和 ⑴采用800型强制式拌和设备拌制施工用混合料，配置四个集料仓和两个水泥罐，采用自动补水器加水，设计拌和能力为每小时800t。混合料拌和质量由试验室及拌和设备操作人员共同控制。 ⑵在正式拌制混合料之前,先调试所有的设备,按照试验室提供的配合比控制冷料斗的给料速度,控制水泥输送泵的送料速度和水泵水流阀门的大小，使混和料符合配合比要求，其含水量控制在规定的范围内，掌握含水量高出配合比设计确定的最佳含水量0.5%～1%，同时根据运距、施工气候等情况调节含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量满足设计、规范及现场施工要求。 ⑶加料应由足够的装载机，以确保拌和楼各仓集料充足，并且相互之间数量协调。在每次结束使用前，将拌和楼清洗干净，对其进行检查和适当维护。 ⑷拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的水泥剂量、含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。水泥剂量和含水量按要求频率检查，做好记录。 3、混合料的运输、铺筑、整形、碾压 ⑴运输 a、根据水稳拌和站位置，同时考虑到混合料运距及摊铺能力，并根据具体施工情况，安排足够数量的运输车辆，确保拌和、摊铺及压实作业的连续性。我部采用20辆自卸汽车运料。 b、混合料运输车辆加盖篷布，以防止水分损失及行车灰尘污染，确保混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量达到最佳。 c、运料车出场前均必须过磅，运至施工现场时凭过磅单签收。 ⑵摊铺、整形 a、水稳基层设计厚度为40cm，分两层摊铺压实，第一层施工压实合格厚度为20cm，第二层施工压实合格厚度为20cm。 b、在基层摊铺前，在底基层上铺洒水泥浆，水泥用量为1.5kg/m2。 c、采用两台摊铺机前后摊铺，一次摊铺完成半幅施工，前面的摊铺机在靠路肩一侧走基线，另一侧走铝合金的基准梁，由测量人员专门负责基准梁的测设。后面摊铺机一侧走滑靴，另一侧走基线，在摊铺机前进过程中，两机纵向距离宜保持在5～8米之间，且相对距离要保持稳定。 d、标高控制：摊铺机速度控制在2～3m/min,基层在开始摊铺3～6米长时，现场技术人员应立即检测摊铺面的标高及横坡，直到合格，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测水泥稳定碎石摊铺顶面标高，检测位置同底面检测位置，记录下数据，根据之前测水泥稳定碎石底面标高计算出水稳松铺厚度及横坡度，同时设专人检测摊铺平整度,达不到要求时,立即进行调整并记录。 e、摊铺作业时应做到与拌和设备生产能力相匹配，根据拌和设备的生产能力和车辆运输能力，确定摊铺机的摊铺速度，摊铺机前应保证有5辆以上料车等候卸料，减少摊铺机待料的情况，以确保摊铺作业的连续性，提高平整度。在水稳层施工时，要特别注意施工时限，由于水泥的活化性会直接影响水稳层的最终强度，所以水稳混合料自加水拌和至碾压终了不超过水泥初凝时间，否则混合料应废弃或转为其他用途。因此，运料车到施工现场后，凭过磅单由前场施工技术员签收，若发现过磅单上的出场时间已超过两小时，则该材料不得用于路面摊铺。 f、在摊铺机前应配备一名熟练的工人指挥运料车卸料，运料车应在摊铺机前约20cm的位置空档停车，让摊铺机推动运料车前行，避免运料车撞击摊铺机。 g、摊铺作业时，确定专门技术人员对已铺的基层进行标高和厚度的跟踪控制，