与数据采集系统搭建.PDFVIP

基于NI PXI Express 平台的石油管复合挤毁试验机控制 与数据采集系统搭建 张广路 中国石油集团石油管工程技术研究院 应用领域：石油工业、石油管工程、重型试验机、集中式控制与数据采集 挑战：石油管复合挤毁试验机用于对油管和套管施加轴向载荷（拉伸或压缩）、侧向弯曲、 外压及内压，模拟石油管柱在井下所受复合载荷工况。该设备载荷大、压力高，试验危险性 强；而且试验中需要同时控制多个子系统，完成多物理量闭环控制和数据同步采集。这二者 对控制与数据采集系统整体稳定性、硬件功能及软件并行处理能力提出了严峻挑战。 应用方案：在控制与数据采集系统搭建中，采用 NI X 系列多功能卡和集传感器供桥、信号 调理与采集功能一体的同步数据采集卡，配以工业数字I/O 卡，插入8 槽 PXI-E 机箱满足控 制与数据采集通道要求。软件方面，利用LabVIEW 2011 软件开发平台的并行处理特长，完 成多物理量并行闭环控制和数据同步采集。 使用的产品： LabVIEW 2011 软件开发平台 PXIe-1082 8 槽3U PXI-E 机箱 PXIe-6363 X 系列多功能卡 PXI-6515 工业数字I/O 卡 PXIe-4330 应变与桥路传感器数据采集卡 PXIe-4353 热电偶数据采集卡 PXIe-8375x4 MXI 光纤通讯卡 PCIe-8375x4 MXI 光纤通讯卡 正文： 一、引言 套管、油管及钻柱构件（钻杆、钻铤、方钻杆等）统称油井管。油井管是石油工业的 基础。据统计数据显示，油井每钻进 1 米，约需油井管 62 千克，其中套管48 千克，油管 10 千克，钻杆3 千克，钻铤0.5 千克。油田装备资产中，油井管约占60% 。而油井管在井下 的服役条件极端恶劣。油管和套管管柱经常要承受上千个大气压的内压或外压，几百吨的拉 伸或压缩载荷，还有高温及腐蚀介质侵蚀。油井管一旦在井下发生断裂掉井事故，会造成巨 大的损失，甚至直接导致油井报废。油井管的质量和寿命直接决定了油井乃至油田的寿命。 油井管下井前必须经过一系列严格的检测试验以评估其性能，而石油管复合挤毁试验 机则是这些试验的核心设备。复合挤毁试验机能够对油管和套管整管施加拉伸、压缩、弯曲、 外压、内压、加热等多种载荷，模拟管柱在井下的实际工况。无论是按照标准评价油管和套 管螺纹连接性能，还是在对特殊螺纹密封性、油井管在苛刻工况下力学行为的研究中，该试 验机均发挥着不可替代的作用。 二、试验机组成与设计原则 石油管复合挤毁试验机的外观如图 1 所示。它的组成包括载荷框架、液压油源、高压 水加压泵站、高压气加压泵站和控制与数据采集系统五个部分。 图1 石油管复合挤毁试验机 载荷框架主要包括轴向载荷台架和两个外压挤毁缸，起容纳试样功能。液压油源为轴 向载荷和侧向弯曲液压缸提供动力。高压水加压泵站为外压挤毁缸注入高压水，使试样承受 外压。高压气加压泵站为试样内部注入高压气体，使试样承受内压。控制与数据采集系统调 配上述四部分工作，同时采集试验过程中的多物理量数据反馈。 三、控制与数据采集系统功能与硬件搭建 控制与数据采集系统需要监视液压油源、高压水加压泵站和高压气加压泵站三者的工 作状态，控制试样所受轴向载荷、侧向弯曲、内压及外压的大小和加载速率。系统需要控制 的子系统和部件如图2 所示。 液压油源中的电机带动柱塞泵或齿轮泵提供动力。换向阀起通断开关作用。溢流阀调 节系统压力，安全溢流。伺服阀控制轴向载荷大液压缸和两个侧向弯曲小液压缸。伺服阀通 过调节液压缸两腔压力，实现载荷或位移闭环控制，为试样施加轴向载荷及侧向弯曲载荷。 同时，油源上还装有油箱液位传感器、温度传感器。大液压缸两腔装有高精度压力传感器。 所有管路连接油箱的吸油、回油口都装有带数字信号反馈的油滤。 高压水加压泵站与高压气加压泵站类似。两个电控调压阀分别调节泵头入口压缩空气 压力和卸压阀压力，从而控制试样内压和外压的升降。多个电磁阀分别控制泵的开关与保压 气控阀通断。监控传感器反馈入口压缩空气压力和管路内压力，保证泵站安全。 除去控制上述执行元件外，系统还需要采集试验过程中试样的压力、力、位移、应变、 温度等传感器反馈信号。