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四轴五工位摆臂机 机床安装注意事项 YT/JS-2008-003-A 共 11 页 第 2 页 一、调整机床水平 机床水平会影响加工精度及寿命，故需充分的注意调整基础螺丝，使机台完全处于水平状态。安装时，基础板应分别置于各基础螺丝之上，以精密的水平仪，置于机台平面上， 再由各基础螺丝校正前后，左右之水平，机台水平校正完成后，基础螺丝应在紧密的状态下使机台保持水平。当机台移位，需重新按照上述动作校正水平。 二、加注液压油 1、在液压箱中加入46#抗磨液压油，将液压油从液压箱过滤网处加入，以加至液压油箱标位中部为宜。液压油太少，会造成液压泵吸空。液压油太多则可能会液压油溢出，造成浪费和污染。 2、新设备运作3个月更换液压油，之后每6个月更换一次。 三、加注润滑油 本机床采用自动润滑系统为机床各运动部件提供润滑。将46#机油加入润滑泵，以加至4/5满为宜。供油量和油量时间可调，无油时自动报警。 四、加注冷却液 本机床建议使用2040(A01)抗磨挤压乳化液，加水量以淹没冷却水泵叶片4-6厘米为宜。 五、接入电源 本机床采用频率50HZ相间电压380V三相五线电源。电源零线必须接入，机床应良好接地。三根相线对应电器箱“L1”、“L2”、“L3”三个接线端子；零线对应接入“O”端子。接好电源后打开外部及机床自带电源开关，按“油泵启动”键。检查液压泵电机转向，顺时针方向为正确，如转向相反，请调换输入电源任意两相向顺序再做检查。 四轴五工位摆臂机 安全操作规程 YT/JS-2008-003-A 共 11 页 第 3 页 未经本公司操作培训，不得擅自操作机床；受训操作人员，在熟练掌握机床各项操作前，须在本公司售后服务人员指导下进行操作。 禁止随意更改机床电路，液压回路。 非专业人员禁止擅自拆装维修机床。 机床工作中遭遇如撞刀等紧急情况时应快速按下“急停”按钮，然后再作出相应处理，以避免造成机床主要机件的损坏。 禁止戴纺织手套操作机床。 更换刀具、夹具时必须先停电操作。 四轴五工位摆臂机 简易故障排除（1） YT/JS-2008-003-A 共 11 页 第 4 页 一、电动机不启动： 1、因重切削动作时，变频器过载报警——关闭总电源，重新启动。 2、因重切削及电压过高烧毁马达或变频器——更换马达或变频器 3、无熔丝开关跳脱——先往下扳至OFF位置，再往上扳至ON位置 二、主轴旋转力不足 1、带过紧或太松——调整皮带 2、马达烧毁——更换马达或线圈 三、油压启动按下不动作时（即油压灯不亮） 1、无熔丝开关是否跳脱 2、电器箱内之总电源及控制回路是否跳脱 3、泵浦马达之过载电源是否跳脱 4、电源是否欠相——检查三相电源线是否断裂或接触不良 四、按下主轴启动开关无动作 1、油量是否足够 2、所有原点上的接近开关（LS）是否接触到 3、紧急停止按钮是否在开启位置 4、各使用主轴之开关，是否在（ON）位置 五、只动作一次不再连续动作 1、操作面板上的切换开关是否在连续动作位置 2、全部主轴是否回到原位置（即原位置极限开关要接触到位） 六、动作到中途不继续动作 1、顺序动作到该动作地方，接近开关无接触到 2、可能不动作之进给油压缸的电磁控制阀（油路控制阀）内部被油渍及不洁物阻塞或线圈烧毁无法动作 七、电磁控制阀内部阻塞及线圈烧损保养方法 1、将该元件顺序拆下，使用高级柴油或清洁油剂，清洗保养后，照原顺序组合 2、线圈烧毁请更换新线圈即可 四轴五工位摆臂机 简易故障排除（2） YT/JS-2008-003-A 共 11 页 第 5 页 八、圆盘动作不确实 1、打开操作面板，依顺序调整圆盘手动操作钮（松开→旋转→锁紧→回位）。调整前先确定所有主轴都在原点位置 2、先按松开钮，等松开定位指示灯亮后，再用寸动方式按钮旋转，调整圆盘在正确位置，再按锁紧钮，等锁紧定位指示灯亮后，再按回位钮，等回位定位指示灯亮后，即校正完成 3、将切换开关切于手动位置，再安旋转钮，确认圆盘旋转位置正确即可。 六工位伺服 操作说明（1） YT/JS-2008-003-A 共 11 页 第 6 页 一、将总电源开关【NFB1】向左扳动，置于开【ON】位置，此时主电源已投入。 二、将控制面板的电源开/关按一次指示灯亮电源已开启，机械需处于待命中，准备运转。需再按一次 三、按油泵启动钮，开启油泵，油泵启动指示灯亮，重复按一次油泵，油泵停止，指示灯灭。 四、选择刀具运转状态，做功能选别： 1、寸动：将选择开关切换至寸动位置，按下NO.1选择开关，按合模，按循环启动，选中的主轴和滑台自动运行，运行结束后主轴和滑台停止 2、N0.2，N0.3，N0.4，NO.5主轴操作与N0.1操作相同。 3、连动：马达刀具连续运转