2.3转炉散料系统设备操作案例.ppt

工作任务 ： 编制石灰上料、定量石灰加料操作程序及仿真实训。 企业工作情境描述 1、造渣材料的上料、加料： 根据高位料仓料位显示，上料工启动皮带运输机，将石灰、白云石、矿石、氧化铁皮等造渣材料运至高位料仓。吹氧工根据冶炼炉况，通过点击计算机控制系统，设定要加入的造渣剂种类、数量，启动给料机，渣料进入称量漏斗称量，然后打开气动阀门，设定的造渣剂经汇集漏斗进入炉内。 2、铁合金的上料、加料： 根据冶炼需求的种类、数量，将铁合金经汽车运入车间，用天车将其吊入料仓，或使用皮带输送机运入料仓。出钢时将预先称量好的合金通过溜槽加入包内。 2.3.1 冶炼工艺对散状料供应系统的要求 （1）散状料的概念 散状材料是指炼钢过程中使用的造渣材料、补炉材料、和冷却剂等，如石灰、萤石、白云石、铁矿石、氧化铁皮、焦炭等。 （2）转炉用散状料的特点及要求 特点：种类多、批量小、批数多。 要求：供料要求迅速、准确、连续、及时， 设备可靠。 （3）系统构成及主要设备 散状料供应系统构成： 包括车间外和车间内两部分， 一般由贮存、运送、称量和向转炉加料等几个环带组成。 主要设备： 料仓、运输机械、称量设备和向转炉加料设备组成。 2.3.2 散状材料供应的方式 按料仓、称量设备和加料设备之间所采用运输设备的不同，目前国内已投产的转炉车间散状材料的供应主要有下列几种方式: 全胶带上料系统 固定胶带和管式振动输送机上料系统 斗式提升机配合胶带或管式振动输送机上料系统 2.3.2.1 全胶带上料系统 （1）作业流程： 地下（或地面）料仓→固定胶带运输机→转运漏斗→可逆式胶带运输机→高位料仓→分散称量漏斗→电磁振动给料器→汇集胶带运输机→汇集料斗→转炉。 （2）工艺特点： ①运输能力大，上料速度快而且可靠，能够进行连续作业，有利于自动化； ②上料和配料时有粉尘外逸现象。 ③占地面积大，投资多。 （3）适用范围 30t以上的转炉车间。 2.3.2.2 固定胶带和管式振动输送机上料系统 （1）工艺流程 地下（或地面）料仓→固定胶带运输机→转运漏斗 →管式振动输送机→高位料仓 →称量漏斗 →电磁振动给料器→汇集料斗 →转炉。 （2）设备特点： 它与全胶带上料方式基本相同。不同的是以管式振动输送机代替可逆胶带运输机，配料时灰尘外逸情况大大改善，车间劳动条件好。 （3）适用范围： 适用于大、中型氧气转炉车间 2.3.2.3 斗式提升机配合胶带或管式振动输送机上料系统 （1）作业流程 进入车间后，与全胶带上料系统一样。只是进入车间前的固定胶带换成了斗式提升机。 （2）设备特点 这种上料方式是将垂直提升与胶带运输结合起来，用翻斗车将散状材料运输到主厂房外侧，通过斗式提升机（有单斗和多斗两种）将料从地面提升到高位料仓以上，再用胶带运输、布料小车、可逆胶带或管式振动输送机把料卸入高位料仓。其特点是： ① 这种上料方式减少了占地面积和设备投资，简化了供料流程，但是供料能力比固定胶带运输机小，且不连续； ② 斗式提升机的可靠性差，维修复杂。 （3）适用范围： 一般用于中小型氧气转炉车间。 2.3.3 散状材料供应系统的设备 2.3.3.1 低位料仓（地下料仓） （1）作用：它兼有贮存和转运的作用 （2）低位料仓设置形式： 地下料仓设在靠近主厂房的附近，料仓设置形式有： 地下式： 地上式： 半地下式： 其中采用地下式料仓较多，它可以采用底开车或翻斗汽车方便地卸料。 （3）散料贮存要求 1）贮存量 各种散状料的贮存量决定于吨钢消耗量、日产钢量和贮存天数。 2） 贮存天数 各种散状料的贮存天数可根据材料的性质、产地的远近、购买是否方便等具体情况而定： 一般矿石、萤石可以多贮存10～30天。 石灰易于粉化，贮存天数不宜过多（一般为2～3天）。 2.3.3.2 高位料仓 （1）作用 临时贮料，以保证转炉随时用料的需要。 （2）料仓设置 1）高位料仓种类： 根据转炉炼钢所用散状料的种类，高位料仓设置有石灰、白云石、萤石、氧化铁皮、铁矿石、焦炭等料仓。 2）贮存量要求： 贮存量要求能供24h使用。 3）