FeMoMnCuWC烧结硬化钢的摩擦磨损性能.pdfVIP

何凤鸣 茹红强 霍地孙旭东修稚萌贺春林 (东北大学材料与冶金学院辽宁沈阳 110004) 摘要：应用粉末冶金烧结合金化及温压成形技术，制备了Fe．Mo．Mn．Cu．W-C烧结硬化钢摩 檫材料，对材料的组织结构和性能进行了研究。研究结果表明：加入经过特殊处理的合金化元素后， 烧结硬化钢的主要金相组织为珠光体、下贝氏体以及少量铁素体，材料的密度、强度、硬度及基体 的耐磨性大幅度提高。Mn．Mo合金在高碳保护下加入到基体中，在烧结过程中产生了部分液相，因 而促进了烧结致密化过程。W元素以碳化物的形式加入到Fe—Mn．Mo—Cu—C烧结硬化钢基体中，起 到了弥散强化的作用，材料的磨损性能显著提高。 关键词：合金化；烧结硬化钢；力学性能；温压成形 金属基复合材料由于具有良好的综合性能而得到迅猛发展与应用。随着制备技术的完善，金属 基复合材料已经进入了如何降低成本，满足工业化生产并进一步提高竞争力的阶段。从20世纪90 年代起，国际上逐渐地用高速钢取代价格昂贵的钛合金制造导向辊。但是采用传统冶金技术生产高 速钢通常需要很多道工序、成材率低，当出现严重的组织粗大、合金元素偏析，尤其是存在分布不 均的碳化物网状组织时，会导致产品的性能下降，严重影响其后序加工质量和使用性能【1】。高速钢 制造的导向辊属于易损件，使用寿命仅仅8～12h，生产中造成极大的浪费。采用粉末冶金可以有 效克服这一困难。用来提高钢合金性能的合金元素，也适合于粉末冶金烧结钢，因此通过合金化， 即使采用常规粉末冶金压烧工艺也可生产高强度零件。合金化方法费用低、简单易行，在显著提高 材料性能的同时不提高或者少提高制造成本，因此合金化技术得到越来越广泛的应用【2】。 本研究利用粉末冶金工艺，为提高材料的强度和耐磨性，通过向烧结钢中加入Mn．Mo．Cu 合金化元素和添加WC硬质相的方法，力图在烧结后或采用常规的热处理工艺，即获得具有优良的 耐磨损、耐冲击、耐高温、抗氧化腐蚀性能的导向辊材料，用其取代现有生产中应用的钛合金及其 它合金导向辊。 1、实验方法 压坯在氢气氛下于1200℃烧结1．5h，制得研究试样。试样表面经机械加工后，分别测量材料的最大 拉伸强度，冲击韧性，洛氏硬度(HRC)和耐磨性(磨耗条件：平磨次数：9x800；研磨纸粒度： 量分数分别为2％，4％，6％，10％，12％的WC粉，经相同工艺制备成试样，并进行常规热处理后， 测定上述各项性能。采用光学显微镜观察材料的显微组织。 2、结果与讨论 2．1 Mn．Mo．Cu．C对烧结硬度钢性能的影响 285 增加，烧结硬化钢的拉伸强度、硬度明显增加，冲击韧性先升高后下降。这表明Mn．Mo．Cu．C合 金的强化效果显著。由于Mn、Mo元素与氧的亲合力大，在烧结气氛中，其表面很容易被氧化，所 形成的氧化膜对烧结过程中合金元素的扩散有阻碍作用。将这些元素以高碳预合金化或金属化合物 粉形式加入，就可以减少氧化的影响【3J。其他研究也表明，预先合金化的合金元素强化作用要明显 强于相同成分的纯元素的混合强化效果【4~6】。在1200℃的烧结温度下，Mn．Mo．Cu．C合金会出现部 分液相。其他研究也发现在这一温度附近Fe．Mn—Mo．C合金会出现液相【35，6】。液相的出现会加快材 料的烧结致密化过程。而高温烧结会明显改进材料的强度和韧性【7l。 6 ＼ 一＼ ＼＼· ．／ j 』 』 ／ ／ 拳吾。当。童‘-u芝 2 』 ／ ＼ f ．／ ／ ＼． 74 75 76 7．724303640060080010002040608010203040 密度鲈m3 硬度HRC拉伸强度M0a冲击韧性Jlcm2磨损量mg 图1添加Mn．Mo．Cu．C合金的烧结硬化钢性能 图2ax200 图2bx200 图2Mn．Mo．Cu．C含量为6％的烧结硬化钢显微组织 从图1可看出，当Mn