南京玻纤院教授级高工.ppt

* 1.要使胶粘剂润湿固体表面，胶粘剂的表面张力应小于固体的临界表面张力，胶粘剂浸入固体表面的凹陷与空隙就形成良好润湿 。“润湿”是良好粘接的必要条件，应结合高聚物的玻璃化转变温度，以及成本等综合因素，合理设计烘干工艺。 2.了解这些，有利于控制粉末粘结剂的粒度分布，乳液粘结剂的粒径分布，提高粘结剂与纤维的有效接触，提高粘接强度。 * 1.作为短切原丝毡及连续原丝毡的聚酯粉末粘结剂要求：玻璃化温度要高，在105℃一120℃之间，软化点要大于45℃，否则聚酯粉末软化点过低，在室内储存时易粘连、结团、结块，无法正常使用。2.而目前国内外聚醋酸乙烯增塑体系乳液粘结剂的玻璃化转变温度也多在0℃以下。 * 聚酯粉末粘结剂在短切原丝毡及连续原丝毡制造中使用量最大。国外生产厂家有DSM意大利Como公司（产品牌号为NEOXIL940、NEOXIL950、NEOXIL945KS-1, NEOXIL1039）、日本花王公司、东化成、美VCB、EMS公司等，国内有南通亨得利高分子材料科技有限公司 * 1.而粉末粘结剂用聚酯树脂合成后在液氮的作用下直接进行深度冷却粉碎。这种深冷式粉碎机以液氮为冷源，聚酯树脂通过冷却，迅速进入“玻璃态”，高分子链段被“冻结”，在低温下体现出脆化易粉碎的状态，进入机械粉碎机腔体内，聚酯树脂之间的通过机械作用相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦，达到粉碎效果。然后经双旋风分离器分级，除去过细的粉末。振动筛进一步分级后，不同粘度的粉末按规定的颗粒度分布要求称重，混合。达到所需的颗粒度分布后，即可出厂， 2.极少见到片状及条状的颗粒。在相同粒度下， * 1.为了达到这种良好状态，在粉剂毡的制造过程中，粘结剂的施加阶段尤为关键。粉末粘结剂的适当用量在毡片重量3%-4%（300g/m2以下的薄毡该比例可适当提高）。 2.研究表明：当喷水量30%-50%时（玻璃纤维重量按100%计），粉末粘结剂往往集中在毡的表面，造成毡片强度下降，掉纱的现象。当喷水量在100%附近时，粉末粘结剂以接近理想状态分布。当喷水量大于150%时，粉末粘结剂会随喷水过程流失，毡片上表面粘结剂缺少，使毡片品质下降，同时造成成本上的浪费，并且大量的粘结剂会撒落在传送带上，导致维护困难。 3.此外，聚酯粉末粘结剂在使用中，有时也加人0.1%一0.3%的硬脂酸锌或少量润滑助剂，以改善其流动性及抗粘连性。冲淋水中往往加入渗透剂等表面活性剂。不同粒度分布的粉末对毡的粘结效果及撒粉辊筒类型是有一定关系的，所以要根据毡片标重、结构，短切毡机组结构，仔细选用合适的聚酯粉末粘结剂牌号。 * 其产品牌号有neoxil940，950, 1039, 945KS一1等。 * 1.除可用于连续玻璃纤维制品外，还可用于定长玻璃纤维制品，如矿物棉表面毡、矿物棉或玻璃棉保温隔热材料的粘结剂 2.短切毡背面基本上没有因未完全粘结而形成的短丝悬挂，连续原丝毡背面无成圈的纱线翘起。同样标重的毡片，使用粉末粘结剂的毡比较膨松，吸树脂量大，而乳液粘结剂的毡比较紧密，表观厚度薄，吸树脂量小，相对浸透速度也稍慢一些。这二种毡各有其用途及适用范围。 3.乳液聚合法具有很强的可设计性和可控制性，通过改变聚合工艺，可以赋予乳液聚合物以特定分子量及其分布、特定乳胶粒直径及分布和特定乳胶粒结构形状，从而满足毡用粘结剂在玻璃化温度、粘结强度、与苯乙烯溶解性等诸多参数上的特殊要求。 浸润剂成分对玻纤制品及其复合材料性能的影响 王健 2014.11 宜兴 目录 一、复合材料性能的三大要素 二、玻纤浸润剂对复合材料性能的重要影响 三、各种玻纤商品纱的性能要求 四、结束语 一、复合材料性能的三大要素 1、玻纤本身性能 玻纤成分的影响； 拉丝工艺的影响：气泡、析晶、炉温等； 后加工：退解、并股，打无捻粗纱时张力，硬质纱的耐折性、弯曲角等。 2、树脂性能的影响 2-1环氧树脂 双酚A型 双酚F型 脂链属型 其它高性能环氧 2-2聚酯树脂 不饱和聚酯： 双酚A型 D-33（液固） D-22 苯酐-顺酐型（顺酐含量） 含线性不饱和、饱和二酸（乙二酸、壬二酸16-18碳链……） 饱和聚酯： 含丙烯酸酯树脂 2-3酚醛树脂（A、B、C三阶） 2-4聚氨酯树脂（脂环芳香线性） （扩链剂：胺、醇、酸） 2-5 热塑性塑料 PA PA6 PA66 PA1010 PP 酸酐改性、未改性 PBT PET PS 3、界面性能的影响 界面性能的重要性： 树脂的表面张力，热塑热固（未固化时为液体，其粘度指标） 树脂与玻纤的表面接触角（测量方法：显微镜） 玻纤与树脂的浸润性能（铺展性与表面能概念） 界面合性能的基本概念 润湿性 化学键结合及极性分子概念（电子云分布，以环氧、聚氨酯为例） 应力传递（纤维拔出及纤维