篦冷机液压概论.ppt

5.2 电液比例阀 5.3 先导式溢流阀 5.4 单向顺序阀 5.5直动溢流阀 6、故障及应采取的措施 经过良好组装，高度和管理的设备会长时间无故障运行,然而一旦发生故障，应对液压驱动系统进行仔细检查。 故障查找和排除应按下面的说明进行。 6.1泵的不正常运行噪音 序号 可能的原因 措施 1 油中混入空气(形成气泡) 检查管网有无泄漏 拧紧管接头或更换易损件 必要时，对系统进行清理，放油 2 轴向柱塞泵或电动机的紧固螺栓松动 将螺栓拧紧 3 油箱中的油位过低 检查有无泄漏并加以排除 重新加油 4 油温过低 检查温控系统 检查加热元件的工作情况 6.2其他异常噪音 序号 可能的原因 措施 1 液压管网的紧固件已松动 检查紧固件是否损坏 检查紧固件是否松动 2 液压系统出现压力冲击 检查行程开关装置的固定情况，如有必要，将感应块重新　调整固定，使液压缸活塞不会运行至机械端极限位置 6.3压力波动 序号 可能的原因 措施 1 油中混入空气，造成不均匀运动 对系统进行检查，排除空气 2 轴向柱塞泵发生磨损或损坏 对泵修理或更换 3 轴向柱塞泵安全阀有损坏 将主安全阀更换或修理 6.4液压缸不动作 序号 可能的原因 措施 1 液压缸接近开关损坏 更换 2 接近开关感应块松动或脱落 拧紧 3 比例换向阀不换向 检查比例换向阀和电控附件 检查电气控制元件 若在步骤1和2时行之后未产生换向动作，更换或修理比例换向阀 4 篦床停在接近开关之间，压力表显示泵的最大压力 检查电气控制元件　 检查活动框架运行是否被卡住　 5 旁路阀Y未关闭 将阀关闭 6.5油温过高： 当油温超过75℃时，应进行下述检查并采取相的措施： 序号 可能的原因 措施 1 液压泵站通风不好 改善通风 2 油箱温度传感器Pt100损坏 更换温度传感器 3 油冷却器结垢或堵塞 清洗油冷却器 4 安全阀的压力调得比泵的设定压力低 重新调节 5 循环过滤器和回油过滤器中含有很多脏物，以致液压油不得不经旁路管回油箱 更换过滤器滤芯 6 水冷却器或电磁水阀有损坏 修理水冷却器、电磁水阀或打开旁路 7 水冷却过滤器中有污物 更换过滤器 6.6液压部件发生泄漏 如果发生泄漏，应更换相关液压部件的密封，如果在相对较短的时间内发生新的泄漏，应进行下述检查并采取相应的措施： 序号 可能的原因 措施 1 油含有污物 将油更换 2 油温超过75℃，密封圈变脆 检查油冷却器 3 密封在组装时损坏 更换已损坏的密封 4 螺纹接头在压力状态下拧紧 在零压状态下重新拧紧螺纹接头 6.7运行速度慢 序号 可能的原因 措施 1 泵的输出液量不足 使用备用泵 2 比例阀损坏及滑动件卡 更换阀或检查电路，更换滑动件或研磨后重新组装 3 从阀、缸或输出管泄漏 根据损坏程度，检查修理或更换。 6.8压力不够或无压力 序号 可能的原因 措施 1 溢流阀阀芯卡住或运转不正常 拆卸并检查，如损坏则修复或更换新的 2 安全阀阀芯卡住或运转不正常 拆卸并检查，如损坏则修复或更换新的 3 泵调压阀故障 根据损坏程度，检查修理或更换。 4 油缸截止阀Y被打开或损坏 关闭或更换 时间见诚信　专业创价值 油液清洁度不低于NAS9级 * 篦冷机液压系统培训讲义 大连力科技术工程有限公司 时间见诚信　专业创价值 1 概述 该液压系统为大型第三代篦冷机配套，并通过电控、液控和连锁控制实现対篦冷机篦床的运动自动控制和自我保护功能。 该篦冷机每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。为防止某主工作泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。（图1、图3） 其工作原理是液压泵将高压油输入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸活塞做往复运动，通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。(图2) 2 液压传动系统的组成及功能： 篦冷机液压系统主要有油箱装置、电机泵装置、控制阀组、循环过滤冷却装置、油缸及管路等组成 液压传动系统简图(见图3) 2.3组成部件及功能描述 该液压系统由油箱装置、控制阀台、循环泵装置、执行机构以及电气控制柜等部分组成。 2.3.1油箱装置 包括油管、空气滤清器、油过滤器、油位指示、温度控制等辅助元件。 功能：a.供油、防尘；b.回油过滤；c.油温检测; d.液位控制 2.3.2循环泵装置包括循环泵、冷却器等。功能：a.冷却；b.循环过滤。 2.3.3阀台 包括控制阀组、泵电机组、仪表等。 功能：a.产生油流和油压；b.控制液压缸运动的方向和速度； c.提供系统过载保护功能。 2.3.4执行机构篦冷机篦床运动油缸，每段两只。功能： 推动篦床往复运动。 2.4液压系统主要技术参数： a、油箱容积：约2500L b、额定压力：20MPa c、