2-2-第二章-2粉末性能案例.ppt

* * 设沉降高度为h，时间为t，则 h可以确定， t与时间、粒径关系确定 School of Materials Science and Engineering * * 实际操作为只要测得每一时刻降落到天平上的重量即可得到w与t的对应关系，再利用w与d的关系式求出d w3＞w2＞w1 t1＞t2＞t3 也可得到粒度分布曲线形式。 w2－w1表示d1－d2粒度间的粉末重量，与筛分析相当。 单位用厘米·克·秒表示：粒度测试范围0.05μm～50μm。 School of Materials Science and Engineering * * 测试条件： 在沉降过程中，颗粒应不与容器壁发生反应，颗粒与颗粒之间也不 能有反应; 通常情况下，浓度保持在1%体积以下且没有团聚; 流体与粉末不能发生化学反应; 因为粘度限制沉降，但当雷诺系数超过0.2时，斯托克斯公式不能适应较大直径粒度测定, 雷诺系数： RN=vdρ2/η School of Materials Science and Engineering * * 沉降法分析一个球形粉末粒度，设颗粒直径为8微米，如果粉末分散在设定100mm高的水柱中，求粉末沉降的速度： v=h/t=gd2(ρ1-ρ2)/(18η) 这里， H=height=0.1m g=地球引力常数=9.8m/s2 d=颗粒直径=8×10-6m ρ1=Ni粉密度=8.9×103kg/m3 ρ2 =水密度=103kg/m3 η=水的粘度=10-3kg/m/s 算出的速度为2.8×10-4m/s，对于设定高度为0.1米, 相应的时间是约360s或6分钟3 School of Materials Science and Engineering * * 思考题 1. 使用200g粉末测量粒度（Ni粉），测得平均粒度为120μm，估算在这一粉体样品中大约有多少颗粉末（Ni（ρ）=8.9g/cm3）2. 对于边长为3μm的立方形颗粒：a. 它的当量球形表面直径是多少？b. 它的当量球形体积直径是多少？3. 粉末的何种性质造成透过法测量表面积和吸附法测量表面积的差异。4. 解释：当振实密度对松装密度的比值增加时，为什么会增加在Hall流速仪中测定的流经时间？（松装密度小，粉末形状，振实密度相对于松装密度之比增加，所需流经的时间增加）。5. 一分散性良好的粉末用光学显微镜观察，平均粒度为13μm，用沉降天平分析平均粒度为28μm，讨论造成如此差别的原因。6. 10克+325-270目铁粉，大约有多少个粉末颗粒，表面积有多大，铁理论密度为7.86 g/cm3。 School of Materials Science and Engineering * * Next time ： Powder Compaction and Formation School of Materials Science and Engineering * * * School of Materials Science and Engineering * * ● 流动性与粉末密度有关：如果粉末的相对密度不变，颗粒密度越高，流动性越好；颗粒密度不变，相对密度增大会使流动性提高; 例：球形 Al粉，尽管相对密度较大，但由于颗粒密度小，流动性仍比较差。 ● 流动性受颗粒间粘附adhesion作用的影响：颗粒表面吸附水分、气体, 加入成形剂(binder) 减低粉末的流动性。 ● Flow ability 直接影响压制过程自动装粉和压件密度的均匀性：是自动压制工艺中必须考虑的重要工艺性能。 制粒工序（团粒）— 改善流动性。 School of Materials Science and Engineering * * 3. 压制性 Compacting ability，Compactability） 压制性是压缩性和成形性的总称 compressibility and formability （1）压缩性 Compressibility ● 定义: 粉末被压紧的能力，表示方法是：一定压制条件下粉末压坯的密度（green density）（在规定的模具和润滑条件下加以测定，用在一定的单位压制压力（500MPa）下粉末所达到的压坯密度表示） ● 意义: 压坯密度对最终烧结密度有重要影响，进而影响烧结体性能。 School of Materials Science and Engineering * * ● 影响压缩