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炼铁厂烧结车间岗位技术操作规程 皮带工操作规程： 开机前准备 检查设备及安全装置，确认人员是否以撤离至安全部位，检查皮带机拉绳开关是否已复位。 确认无误后，将选择开关置于集中联锁位置。 开停机操作： 在正常生产条件下，将选择开关置集中联锁位置，由主控室集中联锁顺序启动。 遇设备检修试车或处理故障时，则将选择开关置手动位置启动。 如发生皮带压料，严重跑偏，皮带划穿后划伤、皮带辊卷入异物等情况时，应先拽拉绳开关，然后将选择开关置零位，再处理事故，严禁将手伸入皮带机运转部位。 皮带机严禁带料停机，则开机前应将皮带上的料清除掉一部分，再启动设备。 主抽风机工操作规程 启动前的准备工作： 与相关岗位联系，确认大烟道和除尘器入孔关闭好，确认水封槽内水位达标。 启动副油泵，主系列事故油箱回油，油压不低于0.12mPa，供油温度25-40℃。 打开油冷却器是水管开闭器，调节水压到规定值，水压略低于油压。 启动操作要求： 在主管领导、电气维修人员、机械维修人员均正常的情况，启动主电机。 当风机转速达到额定值时，观察副油泵是否停油，油压应在规定值内，并改为主油泵供油。 在接到主控室送风信号后，方可慢慢开启多叶阀门送风。 停机操作要求： 接到停机通知后，打开并检查副油泵、关风口蝶阀。 停主风机，将励磁转换开关，主令开关打到零位，立即检查副油泵供油情况（不正常时应打开事故油箱阀门） 风机停稳，20分钟后，方可停副油泵。 然后关闭油冷却水管阀门。 需紧急停机时，可先停主机，然后再按上述正常停机顺序操作。 布袋除尘工 风机启动前，检查风机、电机、调节阀门及仪表有无异常。 风机启动：关闭调节阀，然后在控制柜上将开关置于“开”的位置，按启动按钮启动风机，待风机运行平稳后，打开调节阀。停机时，将开关置于“停”的位置。 风机启动后，应注意观察风机工作电流，如有异常，应及时通知有关人员。 除尘器操作： 在除尘器控制柜上，将各开关置于自动位置，按下启动按钮，实现自动控制操作。 需要手动放灰上，将加湿机，螺旋输送机，卸灰阀开关置手动位置，按照螺旋输送机 加湿机 卸灰阀的顺序依次启动设备;停止放灰时，停机顺序与开机相反，最后关闭加湿机水管阀门。 应勤检查除尘器滤袋，及时更换破损布袋，保证除尘效率。 除尘器停机前，必须吧滤袋上的积灰清理干净，将灰仓内的积灰放净，以免除尘灰干结影响除尘效率和设备寿命。 四辊破碎工 接到开机信号后，首先要检查辊内有无堵塞，间隙是否合适，各部状况是否良好，方可启动。 开车同时要启动除尘器。 正常情况下，给料粒度25mm，出料粒度3mm在80%以上。 成品粒度检查不少于2h一次，辊间隙要经常调整，上辊间隙8-10mm，下辊间隙1-2mm，调整过程中，注意弹簧压力，两边要均衡。 适当控制给料量，要求给料要均匀。 停机时要气停给料皮带，四辊内物料转空后，方可停机。 班中要及时清理永磁除尘器上吸附的铁料。 电除尘工 开启前向保温箱加热器送电。 启动排灰装置和阴阳极振打。 接通高压开机，同时去掉接地。 开启抽风机及烟囱阀门。 关闭前切断高压整流电源及高压开关，将高压电缆接地。 电除尘断电1h后，电加热器方可断电。 停排灰阀，螺旋输送机。 白灰破碎工 开机前检查破碎机内有无杂物，下料口是否通畅。 检查除尘设备是否良好，发现问题及时处理。 接到停机信号时，待上道工序转空以及破碎机内转空，方能停机。 当接到开机信号时，经检查合格，启动破碎机。 及时清理永久磁铁上所吸含铁料。 烧结配料工 认真掌握配料比，严格按车间下达的配料比进行配料。 正常配料过程中发现料中有杂物或大块立即拣出。 正常配料发生断料时，立即开启同品种的配料设备。 设备每运转2H跑盘一次，并及时核对下料量。 接班后要对电子台称零点进行核对。 坚持勤检查、勤联系、勤计算、勤分析、勤调查，给料量要准。 随时掌握各矿槽的存料量及化学成分，并认真填写配料记录。 配料工每一次调整料批或配料比时，应连续称量，保证下料量达到标准为止。 上料过程中不准断料，发现矿槽卡料，蓬料及时处理。 根据电子称和料盘称量结果，对各种原燃料下料及时调整。 认真观察物料色泽变化，发现有混料等现象，及时采取措施。 单辊破碎工 接到开车信号时，认真检查设备，确认人员是否已撤离至安全地带，确认列误后，将选择开关置集中联锁位置。 发生故障或检修停机时，必须切断电源，并挂好“禁止合阐”牌。 如集中联锁发生故障，选择开关在集中联锁位置不动，待主控室按手动联按钮时，可现场直接启动。 检修或处理事故时，必须先挂牌，需单机启动，可将选择开关置手动位置，直接启动。 在单动情况时，如需打反转时，选择开关置于零位。 小格拉链工 负责清除烧结机带回的烧结矿，做到不堆积，不堵塞。 负责清理机头，机尾清灰漏斗，使之不堵。 负责检查风箱的漏风情况，如有漏