ISO4628色漆和清漆涂层性能试验后的评级方法案例.pptx

色漆和清漆 涂层老化的评级方法 目录 一. 分级及表示方法 二. 起泡等级评定 三. 生锈等级评定 四. 开裂等级评定 五. 剥落等级评定 六. 粉化等级评定 七. 分层等级评定和腐蚀环境描述 八. 线状腐蚀等级评定 九. 其它（ISO中未定义的） 一. 分级 以“0”—“5”的数字等级来评定破坏程度和数量，“0”代表物破坏，“5”表示破坏严重。数字1、2、3、4的四个等级的确定应使整个等级范围得到最佳分区。 表示方法应包含下列内容： 破坏类型：破坏的程度或破坏的数量等级。若要表示破坏大小等级，则在括号内注明，并在等级前加上字母“S”。 具体分级方法如下： 1.1破坏变化程度等级评定 1.2破坏数量等级评定 1.3破坏大小等级评定 评定涂层表面目视可见的均匀破坏，用破坏的变化程度评级 1.1 破坏变化程度等级评定 等级 变化程度 0 无变化，即无可觉察的变化 1 很轻微，即刚可觉察的变化 2 轻微，即有明显觉察的变化 3 中等，即有很明显觉察的变化 4 较大，即有较大的变化 5 严重，即有强烈的变化 评定涂层非连续性或其局部不规则破坏，用破坏数量评级 1.2 破坏数量等级评定 等级 变化程度 0 无，即无可见破坏 1 很少，即刚有一些值得注意的破坏 2 少，即有少量值得注意的破坏 3 中等，即有中等数量的破坏 4 较多，即有较多数量的破坏 5 密集，即有密集型的破坏 破坏类型有大小的数量意义时，加上破坏大小等级的评定 1.3 破坏大小等级评定 等级 变化程度 S0 10倍放大镜下无可见破坏 S1 10倍放大镜下才可见破坏 S2 正常视力下刚可见破坏 S3 正常视力下明显可见破坏（0.5mm） S4 0.5mm~5mm范围的破坏 S5 5mm的破坏 二. 起泡等级评定 等级 起泡密度 0 无泡 1 很少，几个泡 2 有少量泡 3 有中等数量的泡 4 有较多数量的泡 5 密集型的泡 起泡密度等级 起泡大小等级 等级 起泡大小（直径） S0 10倍放大镜下无可见起泡 S1 10倍放大镜下才可见起泡 S2 正常视力下刚可见的泡 S3 0.5mm的泡 S4 0.5mm~5mm的泡 S5 5mm的泡 起泡（blistering）：涂层因局部失去附着力而离开基地（地材或其下涂层）鼓起， 使漆膜呈现似圆形的凸起变形。泡内可含液体、蒸汽、其他气体或结晶物。 2(S2) 3(S2) 4(S2) 5(S2) 2(S3) 3(S3) 4(S3) 5(S3) 2(S4) 3(S4) 4(S4) 5(S4) 2(S5) 3(S5) 4(S5) 5(S5) 2.1 起泡密度及大小对比图 三. 生锈等级评定 漆膜的生锈等级用锈蚀面积表示 锈蚀等级 锈蚀面积% Ri0 0 Ri1 0.05 Ri2 0.5 Ri3 1 Ri4 8 Ri5 40—50 生锈（rusting)：漆膜下面的钢铁表面局部或整体产生红色或黄色的氧化铁层的现象。它常伴随有漆膜的起泡、开裂、片落等病态。 3.1. 生锈程度对比图 Ri 1 Ri 2 Ri 3 Ri 4 Ri 5 四. 开裂等级评定 漆膜的开裂等级用漆膜开裂数量和开裂大小表示 等级 开裂数量 0 无可见开裂 1 很少几条，小的几乎可以忽略 2 少量，可以察觉的开裂 3 中等数量的开裂 4 较多数量的开裂 5 密集型的开裂 等级 开裂大小 S0 10倍放大镜下无可见开裂 S1 10倍放大镜下才可见开裂 S2 正常视力下目视刚可见开裂 S3 正常视力下目视清晰可见开裂 S4 基本达到1mm宽的开裂 S5 超过1mm宽的开裂 开裂（cracking）：漆膜出现不连续的外观变化，通常是由漆膜老化引起的。 4.1. 开裂等级评定注意事项 注：评级过程必须保持良好的光照条。 当测试区域存在多种尺寸大小的裂纹时，若采用裂纹尺寸进行开裂等级评定，则选择裂纹数量较多且较典型的区域中最大的裂纹作为该测试区域裂纹大小等级。 ? 如果可能的话，参考被裂纹穿透的涂层体系来确定裂纹的深度。导致开裂失效的三种类型其区别在于：? a）最面层涂层没有美完全穿透（即：龟裂）；? b）裂纹穿透了面涂层，但对下面的涂层影响不大； ? c）裂纹穿透了整个涂层体系。 ? 4.2. 开裂程度对比图 1 2 3 4 5 五. 剥落等级评定 漆膜剥落的等级用漆膜剥落的相对面积和暴露面积的大小表示 等级 剥落面积% 0 0 1 ≤0.1 2 ≤0.3 3 ≤1 4 ≤3 5 15 等级 剥落大小（最大尺寸） S0 10倍放大镜下无可见剥落 S1 ≤1 S2 ≤3 S3