柔性制造生产线的主要特征.ppt

柔性制造生产线的主要特征是： 由高度自动化的多功能柔性加工设备（如加工中心、数控机床等〉、物料输送装置及计算机控制系统组成，主要用于中小批量生产各种结构形状复杂、精度要求高、加工工艺不同的同类工件。建立这类生产线技术难度髙，投资大，但由于能灵活迅速地生产出符合市场需要的一定范 围内的产品，应用越来越广泛。 组成柔性制造生产线的加丁^设备数量不多（一般都小于10台、但在每台加工设备上， 通过工作台转位、自动更换刀具，高度集中工序，完成工件上多个方位、多种加工面（如各种面、孔和槽等）、多工种的加工，以减少工件的定位安装次数和安装定位误差，简化生产线内工件的运送系统。 柔性制造生产线的主要特征是： 每种工件，甚至同一工件在生产线内流动的路线是不确定的。这是因为各工件的加工工艺不同，采用不同的机床；也由于生产线内的机床可以互相顶替，根据各机床的忙闲情况，同样 的工序也不一定被安排在固定的机床上加工。 生产线进行混流加工，即不同种类的工件同时上线，各设备的生产任务是多变的，由生产线的作业计划调度系统根据每台设备的工艺可能性随机地分配生产任务。因此每台设备本身的工作不是等节奏的，各设备更不会有统一的生产节拍。 柔性制造生产线的主要特征是： 由于生产线没有统一的生产节拍，工序间应存在制品的存储。因为工件在生产线中的流动路线是不确定的，为便于管理,工序间的在制品通常储放在统一的场点。对于结构形状复杂的工件，通常采用类似随行夹具的托盘。为使物料输送装置能在存储点自动地存取在制品或装有在制品的托盘，在制品或其托盘应置放在专用的托架上。 物料输送装置有较大的柔性，可根据需要在任一台设备和存储场点之间，也可以在任两台设备之间进行物料的传送。 * *