1-3金属的性能案例.ppt

* 第一章  工程材料的基础知识 第三节 金属材料的性能 金属材料的性能 力学性能 物理性能 化学性能 二、使用性能 定义：是指保证正常工作应该具备的性能。即在使用过程中表现出来的性能。主要包括力学性能、物理性能、化学性能等。 一、工艺性能 定义：是指金属材料在被加工过程中，适应各种冷热加工的性能。主要包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能、切削加工性能。 金属材料的性能 使用性能 工艺性能 力学性能 物理性能 化学性能 铸造性能 锻压性能 热处理性能 焊接性能 什么是材料的力学性能？ 定义：是指金属材料在外力的作用下所显示的抵抗变形和剖坏的能力。 主要的衡量指标（参数）： 强度、塑性、硬度、韧性、疲劳 拉伸试验 拉伸试验机 液压式万能电子试验机 点击录像 刻画标距，对脆性材料和塑性材料进行对比 * 拉伸试样： 长试样：L0=10d0 短试样：L0=5d0 d0 L0 屈服 弹性变形 缩颈 断裂 塑性变形 塑性变形:外力去除后不能消失的变形 拉伸试样的颈缩现象 屈服强度σs ： Fs σs = ( M pa ) S0 试样屈服时的拉力( N ) 试样拉断前承受的最大拉力( N ) 原始横截面积( mm2) 原始横截面积( mm2) 强度：材料在力的作用下抵抗永久变形和断裂的能力。 抗拉强度σb： F b σb = ( M pa ) S 0 现在使用Ｒｅ表示屈服强度，并分为上屈服强度high和下屈服强度low 一般机械零件使用时不允许发生塑性变形，所以屈服强度是选材与设计的主要依据 抗拉强度表示材料在大量塑性变形后到达断裂的数值，是评定材料性能的参考指标 S0 - S 1 Z = × 100% S0 塑性：材料断裂前发生不可逆永久变形的能力。 断后伸长率δ ： 断面收缩率ψ： L 1– L 0 A = × 100% L 0 短试样的测得值会比长试样伸长率大20%甚至更长，而断面收缩率则不受试样长短的影响，更多的作为比较的指标 硬度：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。 布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度 布氏硬度计 洛氏硬度计 维氏硬度计 压头：淬火钢球 HBS 硬质合金球 HBW 布氏硬度HB 实验原理：用一定直径的压头（球体），以规定的压力F压入材料的表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕平均直径d，以此计算布氏硬度值。 硬度值的标准书写：150HBW10/1000/30 直径10 F F HB= —— = ———— S ?Dh D h = —— — 2 D d —— – —— 2 2 2 2 例如:120HBS10/1000/30 表示用直径为10mm的淬火钢球、在1000kgf（9.807kN）的压力作用下保持30s，测得的布氏硬度值为120。 标注： 特点： 压痕面积大，测量数据稳定；适合测量组织粗大或组织不均匀的材料，如铸铁； 不宜测量成品或薄片金属的硬度。 常用于测量退火、正火、调质处理的钢、铸铁、铝合金材的硬度。 压头：120o金刚石圆锥 HRA HRC 淬火钢球 HRB 洛氏硬度HR 实验原理： 用顶角为120°的金刚石圆锥或直径1.588mm的淬火钢球作压头，在试验力的作用下，将压头压入材料表面，保持规定时间后去除主试验力，保持初始试验力，用测量的残余压痕深度增量来计算硬度值。 1-1 初载10kg h1 2-2 总载150kg h2 3-