第五章放射性污染及其控制概论.ppt

第五章 放射性污染及其控制 沥青固化技术指标 浸出率 直馏沥青固化产品浸出率低； 混合均匀、孔隙度小的产品浸出率较低； 碱性固化的浸出率较低。 辐照稳定性 辐照影响随沥青类型、所掺入废物的性质和数量、以及累积吸收剂量和剂量率而变化。 减容比 沥青固化废物体积一般减小。 提高产品含盐量，减容比增大，但易使沥青硬化，黏度增加。 （3）塑料固化 放射性废物浓缩物（如树脂、泥浆、蒸残液、焚烧灰等）掺入有机聚合物而固化的方法。 用于废物处理的聚合物有脲甲醛、聚乙烯、苯乙烯-二乙烯苯共聚物(用于蒸残液)，环氧树脂(用于废离子交换树脂)，聚酯，聚氯乙烯，聚氨基甲酸乙酯等。 水与放射性组分可一同掺入聚合物； 对可溶性盐有很高的掺和效率； 固化体浸出率低； 固化体体积小，密度小，不可燃。 某些有机聚合物能被生物降解； 固化物老化破碎可能造成二次污染； 固化材料价格贵。 优点 缺点 （3）塑料固化 （4）玻璃固化 以玻璃原料为固化剂与高放废物混合，高温(900～1200℃)蒸发、煅烧、熔融、烧结，装桶后经退火处理成玻璃固化体。 原理 类似的高放固化工艺 陶瓷固化: 添加黏土页岩 人工合成岩固化:添加锆、钛、钡、铝氧化物。 放射性浸出率很低。 高放废液玻璃固化温度高； 放射性核素挥发量大 设备腐蚀极为严重 技术难度大，处理成本高。 优点 缺点 （4）玻璃固化 间歇式进料法 连续式进料法 玻璃固化基本方法 间歇式进料法 高放废液和玻璃原料一起加入罐内，蒸发、煅烧、熔融成玻璃，浇注入贮存容器中，固化罐继续循环使用； 熔融玻璃在固化罐内凝固后运去贮存库贮存，是弃罐方式。 罐式玻璃固化法 连续式进料法 高放废液与硼酸盐微珠混合后连续加入陶瓷（或金属）电熔炉，高温蒸发脱水、煅烧、在1100～1150℃熔制温度下保温数小时，经退火处理得高放废物玻璃固化体。 另一种是将蒸发、煅烧过程与熔融过程分别在煅烧炉和熔融炉内完成。 连续式进料法 图5-9 硼酸盐玻璃固化流程 （二） 减容技术 目的：减少体积，降低废物包装、贮存、运输和处置的费用。 1.压缩 2.焚烧 原理 依靠机械力作用，使废物密实化，减少体积。 1.压缩 优点 操作简单，设备投资和运行成本低； 在核电厂应用相当普遍。 缺点 减容倍数比较低(2～10) 。 常规压缩 超级压缩 压缩基本方法 常规压缩 将装满可压缩固体废物的标准金属圆桶（一般为220L）放置在挤压机平台上，由液压将挤压机圆盘压进金属桶，重复多次直到金属桶装满为止。 液压挤压机的工作压力在1～100MPa之间。 体积减缩因子约为5。 每个金属桶约可装100kg的固体废物。 超级压缩 金属、混凝土、橡胶制品和玻璃等重的废物用超级压缩机可压至密度约2500kg/m3。 超级压缩机的高端压力大于100MPa。 800～1120 2～3 塑料制品 800～1280 2.5～3.5 轻废物的混合物 1600～2400 3.5～5 重废物的混合物 3200～4000 4～5 金属废屑 压块密度 /（kg·m-3） 减容因子 废物类型 表5-9 超级压缩的减容情况 原理 将可燃性废物氧化处理成灰烬(或残渣)。 优点 减容比大(10～100倍); 可使废物向无机化转变，免除热分解、腐烂、发酵和着火等危险; 可回收钚、铀等有用物质。 2.焚烧 干法焚烧 湿法焚烧 焚烧基本方法 对放射性废物焚烧，要求： 采用专门设计的焚烧炉； 炉内维持一定负压； 配置完善的排气净化系统； 焚烧灰渣应进行固化处理或直接装入高度整体性容器中进行处置。 注意 图5-10 典型的焚烧炉及其废气净化系统示意图 二、放射性废液处理技术 ● 放射性废液 处理技术 低、中放废液 高放废液 絮凝沉淀、蒸发、离子交换（或吸附）和膜技术(如电渗析、反渗透、超滤膜) 蒸发浓缩后贮存在双壁不锈钢贮槽中。 表5-10 常用放射性废液处理技术的去污系数 低、中放废液，洗衣、淋浴水 10~40 反渗透 低、中放废液（低含盐量） 10~100 离子交换 低、中放废液，高放废液 103~106 蒸发 低、中放废液，洗衣、淋浴水 1~10 絮凝沉淀、吸附 使用对象 去污系数 处理技术 图 5-11 典型放射性废水处理工艺流程 （一） 絮凝沉淀 （二） 蒸发 （三） 膜分离和过滤 （四） 离子交换和吸附 二、放射性废液处理技术 ● （一） 絮凝沉淀 简便，成本低廉； 可同时去除悬浮物、胶体、常量盐，有 机物和微生物等； 与其他方法