怎样运用M人机料法环达成生产六指标QCDPSM.docVIP

如何运用5M（人机料法环）达成生产六指标（Q质量C成本D交期P效率S安全M士气） 一、现场管理的含义　　1、现场的定义　　广义的现场是指场所，是实际发生行动的场地。　　狭义的现场一般是指作业场地，是制造产品或提供服务的地方，是劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产任务的场所，也就是我们常说的基本作业单位。狭义的作业现场及包括个基本生产车间的作业场所（如车间、工段、班组等），又包括各辅助生产部门的作业场所（如库房、试验室、锅炉房等）。　　现场时企业经营活动中最重要的领域，然而现场也往往是最受管理部门忽略的领域。　　2、管理的含义　　一般理论认为管理是指组织开展计划、组织、领导、协调和控制等活动实现组织目标的过程。　　也就是说，所谓管理就是利用组织的有效资源，结合部属及众人的智慧与努力达成组织的目标。通俗地说管理就是这样一个过程：　　运用资源→通过努力→达成目标　　对管理我们也可以这样理解：管理就是管人和理事。　　管理的五要素：计划、组织、领导、协调和控制。　　“管理的五要素”也就是我们经常说的“管理素质”或“管理职能”。不同管理层次或管理职位对管理者的管理素质或管理职能的要求不同。　　3、现场管理的含义　　现场是企业创造利润的地方，它是制造企业的生命线。　　现场管理是运用企业各种有效资源，结合部属及众人的智慧和努力，达成企业（或部门）的目标。　　具体来讲现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者和管理者）、机（机器及设备）、料（原材料和零部件）、法（工艺和监测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。　　因此，作为企业的现场管理者，就必须将目标、资源与如何有效达成目标的方法掌握清楚，否则就难以成为出色的现场管理者。　　4、现场管理的特点　　现场管理有如下特点：　　（1）基础性　　企业管理一般可分为三个层次，即最高领导层的决策管理，中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。　　（2）系统性　　现场管理从属于企业管理系统中的一个子系统，这个系统输入的是人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场的转换过程，输出各种合格的产品、半成品或劳务，同时反馈转换过程中的各种信息，以促进各方面工作的改善。　　（3）参与性　　现场管理的核心是人，现场的一切生产活动、各项管理工作都是要由现场的人去掌控、去工作、去完成。但改善现场管理仅依靠少数专业管理人员是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，要发动广大员工参与管理。　　（4）开放性　　现场管理是一个开放系统在系统内部以及外部环境之间，经常需要进行物质和信息的交换与信息反馈，以保证生产和秩序的进行。各种信息的收集、传递和分析、利用，要做到及时、准确齐全，尽量让所有人员都看得见、摸得着，人人心中有数。　　（5）规范性　　现场管理要严格执行操作规程，遵守工艺纪律及各种行为规范。现场的各种制度、各类信息的收集、传递与分析，要利用标准化，做到规范、齐全并提示醒目。　　（6）动态性　　现场种种生产要素的组合，是在投入与产出的转换过程中实现的，现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高现场对市场环境的适应能力，从而增加企业的竞争力。　　二、现场管理的基本观念　　为更好的进行现场管理，现场管理人员应树立以下观念：　　1.改善；　　2.过程与结果；　　3.遵循PDCA循环与SDCA循环；　　4.把品质放在第一位；　　5.以数据说话；　　6.下一流程就是客户。　　（1）改善　　所谓“改善”，KAIZEN，是由于持续不断的努力，所产生的诸多小步伐的改进，而逐次积累而成。在实施的过程中，管理者应该调动全员的参与并持续改进，只有这样改善才能给企业带来长期的利益。　　（2）过程与结果　　要改进“结果”，必须先改进“过程”（生产过程又常称为“制程”）。预期的结果未能达成，表明其“过程”是失败的。管理部门应该确认并改正这种“过程面”的错误。　　以过程为导向的思维方式，应该运用在各种不同的改善活动上，诸如：PDCA循环（计划→执行→检讨→调整）、SDCA循环（标准化→执行→检讨→调整）、QCD（品质→成本→交期）、TQM全面品质管理）、TPM（全员生产维护）、JIT（及时生产方式）、IE（工业工程）等。　　许多现场管理失败的原因就在于轻视“过程”。在现场管理的过程中，最关键的就是最高管理部门的承诺和参与，必须适时的、持续的表现出来，以确保现