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Quality Industrial Performance质量制造绩效FAST RESPONSE快速反应 1 Global Purchasing and Supply Chain “Going From Reactive to Proactive” “从被动反应到主动预防” 目的: 及时处理质量缺陷 外部/内部 定义应遵守的流程 定义显示重要信息的方法，作为目视化管理工具，扫一眼就能了解状态 通过系统性方法在问题响应时使用准则 定义为操作人员提供快速反应的方法 范围: 装配区 生产操作 发货/收货 所有操作 其他支持部门 职责: 责任归属 业务经理 所有情况下的应变计划 介绍 2 快速反应 Benefits 益处 提高质量指标 – 降低PPM，保修费用 消除问题解决报告，增加客户满意度。 为问题解决（大问题和小问题）提供（简单、普遍的）系统性方法和质量问题交流。 确保每个问题都有指定负责人。 为持续改善提供支持。 落实经验总结的记录。 防止重复性错误，减少资源浪费。 激励组织内部所有相关人员。 建立人人善于解决问题、推动持续改善的文化。问题是积极改善的机会。 快速反应是一个这样的系统： 对重大外部/内部质量问题的反应进行标准化。 通过对所有问题使用标准记录格式，逐步培养问题解决原则意识。 通过每日会议促进沟通和知识分享。 使用显示重要信息的目视化方法促进关闭。 从客户向上游传递问题鉴定，尽快解决内部问题。 3 快速反应 4 本要素要求一览表 要求项 评价标准数 基本评价标准数 要求简述 FR1 6 3 有快速反应会 FR2 4 4 采用展板及颜色跟踪的方式 FR3 4 2 现场有沟通与升级 FR4 5 5 有规范的问题处理流程 FR5 5 4 有经验反馈的体系及方法 FRE 6 4 有安全、质量、复发、高频问题的指标及跟踪 快速反应会查什么？ 5 Global Purchasing and Supply Chain 快速反应 ITEM 要求 评价标准 FR1 每天举行生产例会，有跨职能，多层次的人员参加，探讨内外部重大问题 1）有每日快速反应会(FR)，由跨职能的人员参加并由生产部门主持 2）FR会议是一个问题推进会，有明确的时间安排 3）所有的内外部重大问题都得到讨论处理 4）问题分配到具体个人，并指定下一次汇报的日期 5）制定措施时须考虑生产计划、当前库存和在制品 6）汇报安全问题和安全隐患 问题识别 在快速反应会准备阶段，在一天开始时，部门应识别出过去24小时的重大问题，包括： 外部问题： 用户关注的问题（问题解决报告，用户抱怨，用户电话，保修） 供应商问题（在会上作问题汇报时应提前通知供应商） 内部问题： 检验工位发现的问题 过程分层审核中发现的体系问题 停线问题 其他内部质量问题（出货审核，遏制行动） 防错装置故障 所有重大质量问题都在快速反应板上进行跟踪。 6 快速反应 生产问题： 生产计划vs实际产量： 严重偏差会影响向用户发运 健康与安全： 所有安全相关事件 事故 侥幸未发生的事故 没必要在快速反应板上对生产和安全相关问题进行跟踪，但需要行动和后续跟进。 组织架构 QRQC会的责任人为生产部门/质量部门，由质量、工程、维护部门和支持人员提供支持。 每天举行，回顾部门收集的重大问题。有些厂可能每班举行一次。 是交流会，而不是问题解决会。 10-20分钟的站立会议，在生产现场召开。 每个问题都需记录在实际问题解决报告（PPSR）中。会上固定使用此结构进行报告，保证会议在预定时间内完成。 供应商应在报告最初遏制阶段、问题根源和纠正措施更新时使用标准的问题解决格式。 7 快速反应 职责 工厂经理或者指定的生产负责人需要： 确保快速反应过程有效且得到保持 指定一名推进人或多人联合推进 快速反应会上，现场管理层需要： 为未分配的问题指定一名负责人。 确保与会者提供合适的支持。 为状态为红色的问题明确行动方案和责任人。 未关闭问题需明确下次报告日期。 8 快速反应会示例 快速反应 审核员必须参加快速反应会！ 在审核之前安排好相应的快速反应会和日程时间。如果因供应商原因导致无法参加快速反应会，得0分。 9 Global Purchasing and Supply Chain 快速反应 审核员注意事项 是否由生产部门主持并有跨职能的人员参加 主持人如何控制FR会议 （时间控制在10-20分钟，聚焦于主题，不要深入到细节） 环境适宜（每个人可以听见和看见会议） 问题是如何汇报的 问题跟踪的查什么？ 10 Global Purchas