03气动技术第三讲-气源装置及辅助元件案例.ppt

气 动 技 术 第三讲 气源装置及辅助元件 目录 主要内容： 1、气源部分（空气压缩机） 2、储存部分（储气罐） 3、气源净化部分 （主路过滤器、干燥器、油雾分离器） 4、处理部分（三联件：过滤器、调压阀、油雾器） 5、辅助元件（如：消声器、软管等） 6、传输压缩空气的管道系统 重点：气源装置的组成、净化处理装置 难点：净化处理装置 气源装置的组成 气源装置的组成 气源装置的作用： 为气动设备提供符合需要的压缩空气。气源装置的主体是空气压缩机 1、空气压缩机 空压机：将原动机的机械能转换成气体压力能的装置。 类型： 常见的空压机有活塞式空压机、叶片式空压机和螺杆式空压机三种 ，下图为单级活塞式空压机工作原理。 空气压缩机 1、单级活塞式空压机通常用于需要（0.3-0.7）MPa压力范围的系统。在单级压缩机中，若空气压力超过0.6MPa，产生的过热将大大地降低压缩机的效率。故当输出压力较高时，应采取多级压缩。 2、多级压缩可降低排气温度，节省压缩功，提高容积效率，增加压缩气体排气量。下面介绍多级空压机工作原理 二级活塞式空压机工作原理 二级活塞式空压机工作原理 二级空压机特点： 由两级三个阶段将吸入的大气压空气压缩到最终的压力。 如果最终压力为0.7MPa，第一级通常将它压缩到0.3MPa，然后经过中间冷却器被冷却，压缩空气通过中间冷却器后温度大大下降，再输送到第二级气缸中压缩到0.7MPa。因此，相对于单级压缩机提高了效率。 最后输出温度可控制在120°左右。 叶片式空压机 在回转过程中不需要活塞式空压机中具有的吸气阀和排气阀。在转子的每—次回转中，将根据叶片的数目多次进行吸气、压缩和排气，所以输出压力的脉动较小。 通常情况下，叶片式空压机需采用润滑油对叶片、转子和机体内部进行润滑、冷却和密封，所以排出的压缩空气中含有大量的油份。因此在排气口需要安装油气分离器和冷却器，以便把油份从压缩空气中分离出来进行冷却并循环使用。 膜片式压缩机 膜片式压缩能提供5巴的压缩空气。由于它完全没有油，因此广泛用于食品、医药和相类似的工业中。膜片使气室容积发生变化，在下行程时吸进空气，上行程时压缩空气。 螺杆式空压机 螺杆式压缩机，由电动机带动两个啮合的螺旋转子以相反方向运动，它们当中自由空间的容积沿轴向减少，从而压缩两转子间的空气。利用喷油来润滑密封的两旋转螺杆，油分离器将油与输出空气分开。 此类压缩机可连续输出流量可超过400m3／min，压力高达10巴。 和叶片式压缩机相比，此类压缩机能输送出连续的无脉动的压缩空气。 虽然螺杆式和叶片式压缩机愈来愈受青睐，但过去工业上最普遍使用的仍然是往复式压缩机。 空压机的使用注意事项 空压机的安装位置：空压机的安装地点必须清洁，无粉尘、通风好、湿度小、温度低且要留有维护保养空间，所以一般要安装在专用机房内。 噪音：空压机一运转即产生噪音。必须考虑噪音的防治，如设置隔声罩、设置消声器、选择噪音较低的空压机等。一般而言，螺杆式空压机的噪音较小。 使用专用润滑油并定期更换，启动前应检查润滑油位，并用手拉动传动带使机轴转动几圈，以保证启动时的润滑。启动前和停车后，都应及时排除空压机气罐中水分。 气源符号 储气罐 作用：消除压力被动，保证输出气流的连续性； 储存一定数量的压缩空气，以备发生故障和临时需要应急使用；进一步分离压缩空气中的水分和油分 结构：立式/卧式 附件：安全阀，调整其极限压力比正常工作压力高10%； 压力表：指示罐内空气压力； 设置人孔或手孔：清理、检查； 底部应设排放油水的接管和阀门 储气罐结构原理图 储气罐的选择 容积的选择：以空压机每分钟的排气量（q）为依据： q6m3/min, Vc=1.2m3 6q30m3/min, Vc=1.2-4.5m3 q30m3/min, Vc=4.5m3 高度H1为其内径 D的2～3倍，并应使进气管在下，出气管在上。 压缩空气净化处理装置 目的：从空压机输出的压缩空气到达各用气设备之前，必须将压缩空气中含有的大量水分、油分及粉尘杂质等除去，以得到适当的压缩空气质量，避免它们对气动系统的正常工作造成危害，并且用减压阀调节系统所需压力以得到适当出力。在必要的情况下，使用油雾器使润滑油雾化并混入压缩空气中润滑气动元件，降低磨损，提高元件寿命。 过程：除水过程； 过滤过程； 调压过程；