MDEA法2万t脱碳项目总结.pdfVIP

2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 MDEA法2万t脱碳项目总结 王首旗 (商丘市丰源化肥有限公司476100) 摘要：对我公司MDEA法脱碳项目设计及投运等方面进行了分析总结，结合生产实际探讨了脱碳 对合成氨产量的影响。 关键词：脱碳总结探讨影响 商丘市丰源化肥公司现有合成氨生产能力5万t，为调整产品结构、适应合成氨市场的需求，提高 企业经济效益，2003年由南化集团研究院(南京)提供工程设计和溶液配方，商电铝业安装公司、建 投产后生产运行平稳。这里扼要介绍一下本项目的工艺方案选择、生产投运等方面的主要问题，供同行 参考。 1 脱碳工艺和生产规模的确定 从变换气中分离c02、提供合格的净化气，是合成氨生产的重要工艺过程。目前脱碳方法主要有碳 和我公司实际，决定采用1．7MPaMDEA法2万t全脱工艺。工艺流程见图1。 图1 2万t脱碳工艺流程简图 1．1选择该工艺的理由 I．1．1净化度高．可以完全满足脱碳气中C02≤O．2％IE艺指标的要求。 1．1．2吸收选择性高，副产的C02纯度高，N2、H2气损失小。 1．1．3由于MDEA同时具有良好的脱硫能力，脱碳前可不进行变换气脱硫。投资和运行费用相对较低。 1．1．4技术上成熟可靠(国内有100多套装置在运行)。 11．5吨氨消耗低压蒸汽约lt，我们与热电厂联产，有充足的蒸汽供应。 投产运行情况见表1。从表l可以看出，各项工艺指标较好，该系统达到和超过了2万t脱碳的设 96 2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 计能力。 1．2脱碳规模的确定 并入脱碳系统，正好符合该机型的设计特点，可以充分发挥其生产能力，能解决用于碳铵生产时三、四 段缸超压的问题，有利于延长设备使用寿命，降低单机能耗。脱碳投产后，变换系统压力与以前相比降 低O．02--0．03MPfl，避免了以前变换系统经常超压的问题，并使后续工段压力普遍有所降低。 1．2．2 2万t规模投资相对较小，基本解决了化肥淡季的碳铵储存问题。 2 工艺设计的改进 根据我厂生产操作需要，在研究院图纸基础上参照有关生产厂家经验．主要作了如下更改： 2．1根据我厂冷却水偏紧的实际情况，吸收塔不予保温，部分管道(输送降温溶液的)也没有保温。 2．2常解塔与汽提塔之间管架取消，上部管道改走管沟内。 2。3三塔倒淋管沟改为地埋管。 通过以上更改使工艺更为合理，管道布局更为规范，同时降低投资约15万元。 3 投产中的工艺摸索和调整 脱碳生产对我们来说是一个新课题。项目投产后，曾出现吸收塔拦液起泡、富液带气等工艺问题， 通过调整这些问题得到圆满解决。 3．1吸收塔拦液起泡问题 吸收塔拦液起泡表现为三塔液位降低、净化气微量升高，严重时引起微量超标、富液带气、常解塔 振动等系列问题。吸收塔拦液起泡一般是因为系统气量波动、溶液循环量过大、吸收塔液位过高、溶液 太脏、吸收塔填料堵、变换气H2S含量过高等方面原因引起的。 净化气微量迅速升高不得不减量处理，12：30恢复正常生产。经过分析认为：加减量过猛是当前引起吸 收塔拦液起泡的主要原因。由于我厂脱碳工段距高压机较近，加减量时管道缓冲作用极小，引起进吸收 塔气量波动较大而发生起泡拦液。 为避免类似情况发生，一是强调稳定吸收塔液位，并尽量低位控制；二是加减量时密切注意各塔液 位变化，发现异常及时做好调整：轻微拦液和起泡时可采取适当调低吸收塔液位、减小吸收液循环量、 加少量消泡齐J等措施。此后尽管加减量频繁，由于处理及时再也没有因起泡拦液调整不好导致生产减量 的问题。 MDEA也是一种有效的脱硫剂。一般变换气中H：S含量在O．15 g：Nm3以下时对脱碳操作没有很大 影响，H2S含量更高时则易引起吸收塔起泡拦液。这时，适当提高再沸器温度，有利于脱碳液中H2s 的充分解析，提高溶液的硫容。系统的脱硫能力是有限的，变换气中H2S含量过高时(脱硫或变换工 段工艺操作问题引起)，必须减量生产。 表1 lVIDEA法脱碳主要生产数据 压力(MPa)温度(℃)