高性能砼基本知识教案.pptVIP

* * * * * * 不同环境下，混凝土的三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。 * 2.混凝土的配合比设计步骤 （1）明确设计对混凝土强度等级和耐久性的要求以及施工工艺对拌合物性能的要求。 （2）开展原材料的选样试验。 （3）计算各原材料单方用量，核对水胶比、胶凝材料用量等配合比参数是否符合耐久性要求。 （4）核算混凝土总碱含量和氯离子含量是否满足要求。 （5）进行混凝土试拌，调整混凝土配合比,满足和易性，坍落度和含气量要求，确定基准配合比。 * （6）适当调整基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺量或砂率等参数，调配出拌合物性能与要求值基本接近的配合比3～5个。 （7）制作抗压强度和抗裂性能对比试件，养护至规定龄期时进行试验。抗压强度试件每种配合比宜制作4组，标准养护至1d、3d、28d、56d时试压。 （8）成型一组或多组耐久性试件，养护至规定龄期时进行试验。 （9）根据耐久性、抗裂性及经济性原则，选择一个配合比作为施工配合比 。 * 四、高性能混凝土施工 * 1.一般要求 混凝土应采用拌和站集中搅拌，混凝土制品应实行工厂化生产。 拌和站正式启用之前应进行拌和工艺试验和混凝土匀质性测试。 混凝土结构施工前宜通过混凝土的试浇筑，对混凝土的配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行检验；对于重要的混凝土结构，应进行有代表性的模拟试浇筑试验，测定其内部温升和内外温差。发现问题及时调整。 当粗、细骨料的含泥量或泥块含量超过规范规定时，应采用专用设备进行处理。 当混凝土施工经历不同季节时，应根据气候条件选定不同的配合比，并制定相应的施工技术措施。 * 2.原材料的储存 水泥、矿物掺合料在储运过程中应采取防潮措施，避免受潮。 散装水泥储存过程中，应采取降低水泥的温度或防止水泥升温的措施。 袋装水泥和矿物掺合料的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。 外加剂应采用仓库储存，冬期应采取保温措施以防止外加剂受冻或出现低温结晶现象。 骨料的储料间应具有防晒、防水和防污染的功能。 不同原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。 原材料进场后，应及时建立管理台账，且应填写正确、真实，项目齐全。 * 3.混凝土的搅拌要求 应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的性能及维护应满足GB/T9142的。 各种原材料计量设备的最大允许偏差应符合下列规定（按重量规定）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。 搅拌的投料顺序宜为：先投入骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后，加水和液体外加剂（粉体外加剂应与矿物掺合料同时加入），直至搅拌均匀为止。水泥的入机温度不应高于70℃。 搅拌时间应以自全部材料装入搅拌机开始搅拌至搅拌结束开始卸料所用时计，混凝土连续搅拌时间应根据配合比和搅拌设备情况通过试验确定，但最短时间不宜少于2min，也不宜超过3min。 * 4.混凝土的运输要求 运输设备的运输能力应适应混混凝土凝结时间和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。 要保持运输道路的平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能， 对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高(夏季）或受冻（冬季）。 采取适当措施防止水份进入 运输容器或蒸发，严禁在运输过程中加水。 尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。 * 5.混凝土的浇筑要求 浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查。 混凝土分层连续推移的浇筑，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。 混凝土的一次摊铺厚度：泵送时一般不大于600mm，非泵送时不大于400mm。 夏季要避开白天的高温和太阳直射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40 ℃。 低温条件下（当昼夜平均气温低于5 ℃或最低气温低于-3 ℃时）浇筑混凝土要采取保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。 混凝土的入模温度不超过30 ℃。冬期施工时，入模温度不低于5 ℃，且对混凝土采取适当的保温养护措施。 新浇入模混凝土温度与邻接的已硬化混凝土或岩土、钢筋、模板等介质间的温差不得大于15 ℃。 * 6.混凝土的振捣要求 振捣设备：插入式振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等。 振捣时避免碰撞模板、钢筋及预埋件。按施组规定的工艺路线和方式振捣混凝土，浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振。每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30s，避免过振。 在振捣过程中，要加强模板支撑的稳定性和接缝的密合情况的检查，以防