布袋除尘炼钢区域作业指导书解析.doc

无锡东方工业节能环保有限公司 邢钢工作站炼钢区域 除尘岗位作业指导书 编制 温彦斌 审核 张伟强 批准 王小卫 实施日期 2016年1月1日 无锡东方炼钢区域除尘岗位作业指导书 一、正常生产作业 本指导书适用于1#、2#转炉除尘系统，3#、4#转炉除尘系统，1#、2#混铁炉除尘系统，3#混铁炉除尘系统，1#、3#、5#精炼炉除尘系统，2#精炼炉除尘系统，4#精炼炉除尘系统，脱硫除尘系统，脱磷除尘系统，AOD炉除尘系统，熔化炉除尘系统，火焰切割机除尘系统，1#修磨机除尘系统，2#修磨机除尘系统 1.设备点检、维护 1.1 查看前一天的《点检记录和检修记录台账》处理遗留的设备隐患。 1.2依照“设备点检、润滑标准”点检、润滑设备处理设备隐患并填写《设备润滑记录表》、《点检记录和检修记录台账》。除尘电机轴承加油时，需在电机运行状态下，加润滑油脂到排油口清洁油出现为止。 1.3 每小时查看各除尘主电机电流、温度和风机、电机轴承温度和各除尘器压差、含尘浓度值，并录入“布袋除尘系统运行记录”。有异常变化时，及时通知维修工处理并汇报班长。 1.4 对点检出的设备、安环隐患，立即协调处理并记入《点检记录和检修记录台账》。 1.5发现除尘风机运行异常（电机打火、主风机振动、轴温、机温、电流超过正常范围）时，不停机有可能造成设备及人身伤害事故危险时可先停机，然后立即通知值班厂长采取防扬尘措施，并通知班长立即处理；如发现意外停机，按上述停机要求处理，同时做好停机记录。 2.设备检修停、启风机操作 2.1除尘风机停机操作一般要求： 2.1.1计划停机前，对除尘器各灰斗灰提前放空；并检查各人孔门的密封是否完好，否则需先进行密封处理方可停机，以防止二次扬尘。 2.1.2除尘器检修时（含与主体设备同步检修）向环保科申请停机，申请批准后方可停机，停机后挂《禁止操作》牌，并填记录。设备上动火，现场准备灭火器2个。进入除尘管道、除尘箱体、除尘器内部作业，检测一氧化碳和含氧量，检测合格后方可进入。检测不合格，可采取通风或佩戴空气呼吸器等措施。 1.2 除尘风机启动操作一般要求： 1.2.1本体除尘器已具备运行条件。 1.2.2各种控制功能已经试运行和调整，可正常使用。 1.2.3检查冷却水源已送上，并且水压达到规定要求。 1.2.4确认轴承箱或液力耦合器油位，耦合器进出口阀全开。 1.2.5人力盘车灵活，无卡阻现象。 1.2.7现场检查确认无人在检修，风机可运行。 1.2.8风机入口挡板已完全关闭。 1.2.9联系电气人员送上电源，并现场监护。 1.2.10检查正常后摘《禁止操作牌》，按规定程序开启风机。 1.2.11开启风机后检查各项运行参数如温度、压力、转速、电流等是否正常。发现异常立即汇报班长。需要停风机处理时，通知值班厂长、安全科管理人员，同意后方可进行停风机操作，如有可能造成设备及人身伤害事故危险时，可先停机，再通知。 2.3、 AOD炉EAF炉除尘风机启动操作步骤： 1、检查风机轴承座冷却水压力是否正常（进口压力范围为0.2-0.4MPa，出口压力不小于主电机联锁操作报警值）；（主风机、增压风机) 2、检查风门阀是否处于集中自动状态,开度是否为零；（主风机) 3、检查液力偶合器是否处于集中自动状态,开度是否为零；(主风机) 4、检查反吹压力是否正常（0.25-0.35MPa），即在脉冲阀反吹状态下，加热气包压力为0.25-0.35MPa之间。 确认主电机联锁操作是否处于联锁状态且各项参数无报警等；（主风机） 确认主电机联锁操作中冷却水压力是否处于联锁状态且各项参数无报警等；（增压风机） 待以上参数检查完毕并且无误后启动主风机，待主风机风门阀完全打开后，检查增压风机风门阀开度是否为100%； 启动主风机，鼠标左键单击主电机操作，出现风机启停对话框，鼠标左键点击启动按钮，出现合闸、分闸对话框，鼠标左键点击合闸按钮（延时3秒）；（主风机) 监控设备各项参数，各项参数标准参考主电机联锁操作。（主风机) 10、监控风机各项参数，风机各项参数参考主电机联锁操作。（增压风机） 风机停止操作步骤： 先将液力偶合器操作选择为集中手动，设定开度调为零；（主风机） 鼠标左键单击主电机操作，出现风机启停对话框，鼠标左键点击停止按钮，出现合闸、分闸对话框，鼠标左键点击分闸按钮（延时3秒）；（主风机） 风机停止运行后将液力偶合器操作选择为集中自动；（主风机) 4#LF炉、火焰切割除尘风机启动操作步骤： 检查风机轴承座冷却水压力是否正常（进口压力范围为0.2-0.4MPa 出口压力不小于主电机联锁操作报警值）； 检查风门阀是否处于集中自动状态,开度是否为零； 检查反吹压力是否正常（0.25-0.35