爆破安全技术和环境保护资料.ppt

13 爆破安全技术和环境保护13.1 外来电流的危害与预防13.2 爆破地震13.3 爆破冲击波13.4 爆破飞散物13.5 爆破有害气体13.6 爆破场地的环境保护13.7 爆破事故的预防与应急措施 3）爆破振动速度计算 4）爆破振动安全距离 根据《爆破安全规程》的规定，爆破振动安全距离按以下公式计算： 式中： [V]——爆破振动安全允许质点振动速度峰值，cm/s； Qmax ——爆破单响最大炸药量，kg； K 、 α——与地形地质条件等因素相关的系数； R——爆破振动安全距离，m。 13.2.3 爆破振动效应控制 采用低威力、低爆速炸药 采用毫秒爆破 采用预裂爆破或开挖减震沟 限制一次爆破最大用药量 13. 3 爆破冲击波 13.3.1 爆破冲击波的产生和传播 13.3.2 爆破冲击波的安全判据和安全允许 1）露天裸露药包爆破，一次爆破药量20kg Rk=25√Q 2)地表爆炸加工 ?P=14(Q/R3)+4.3(Q2/3/R2)+1.1(Q1/3/R) 3) 地下爆破 4) 水下爆破 13.3.3 爆破冲击波控制与防护 裸露药包要覆盖 控制一次起爆药量，空间和时间上分开 改进装药结构、保证堵塞质量 精心施工 不在清晨、傍晚、露天爆破 巷道内可挡 水下采用气泡帷幕 13.4 爆破飞散物 13.4.1 爆破飞散物的产生和危害 土石方爆破飞石 拆除爆破——钢筋断裂弹出碎石，触地飞溅 13.4.2 爆破飞散物的飞散距离和安全允许距离 RF=20KF n2 W 滚落后蹦跳距离 台阶深孔爆破的飞石距离 RFmax= Kφ D Kφ =15~16 允许距离按《爆破安全规程》表10确定 13.4.3 爆破飞散物的控制与防护 土石方爆破飞石：单耗过高、抵抗线不准、药包位置不当、堵塞质量不好等 主要措施： 合理设计、严格验收各环节 注意地质条件的变化 保证堵塞质量 低爆速炸药、不耦合装药、挤压爆破等 采取覆盖和防护措施 覆盖注意事项： 保护起爆网路 金属覆盖时——绝缘、漏盖、扎断脚线 链成一片 13.5 爆破有害气体 4种有害气体——一氧化碳、氮氧化物、硫化氢和二氧化硫 13.5.1 有害气体的组分和毒性 一氧化碳CO 0.03% 不安全；0.15%危险；0.4% 死亡 氮氧化物（NnOm） 比重大，残存于碴堆、裂缝内，注意通风。有刺激性 硫化物（H2S SO2） 有强烈的刺激性气味 氡 地下矿岩内析出，对呼吸系统损害 13.5.2 爆破有害气体的危害范围和允许浓度 硐室爆破有害气体危害范围： Rg=KgC1/3 地下爆破 《爆破安全规程》表20 地下爆破每月测定一次 硐室爆破后24小时内，应多次检测爆区临近的井、巷、硐内有害气体浓度 13.5.3 爆破有害气体的预防措施 选定炸药配方合理，零氧平衡 增大起爆能 选定合理装药形式 加强通风 加强炸药质量管理，注意防潮 露天爆破选定起爆站观测站位置——上风向 13.6 爆破场地环境保护 13.6.1 降低爆破噪声的技术措施 爆破噪声——爆破空气冲击波衰减后继续传播的声波 声压：声波产生的附加压力，有正负，均方根表示有效声压 声压级0~120dB，声压级Lp与声压P关系： Lp =20Ln(P/P0) 爆破作业是间歇性脉冲噪声，在城镇爆破作业中规定控制在120dB 以下。 控制噪声污染措施： 不用导爆索网路，或覆盖土袋、水袋 不用裸露要爆破 控制单耗、单孔药量和一次起爆药量 保证堵塞质量和长度 毫秒微差爆破 加强覆盖、分散药包 合理安排爆破时间，清晨和傍晚不好。爆破时间定点 13.6.2 降低爆尘的技术措施 规定标准：工作面粉尘浓度2mg/m3,实际爆破后大数千mg/m3。巷道内爆破1h后20~30mg/m3 地下爆破爆尘来自以下方面： 原先附着在巷道和裂缝中的粉尘 过度爆炸破碎的岩粉 多次分段爆破产生的岩粉 炮孔过浅、二次破碎产生的岩粉 药量过大，岩石坚硬产生的岩粉 措施： 均匀不孔、控制单耗 爆破前采用水封填塞，水袋代替炮泥 爆破前洒水，爆破后洒水 城镇拆除爆破爆尘来自以下方面： 原先附着在建筑物表面的粉尘 钻孔产生的粉尘 炮孔周围被粉碎的、拉断部位产生的粉尘 倒塌折断、相互碰撞、触地冲击产生的粉尘 倒塌气流吹起的灰尘和粉尘 措施： 折叠定向倒塌 爆破前清理碴土、垃圾 适当拆除非承重墙 爆破前洒水，预湿墙体，楼内设水池 爆炸柱周围挂水袋 爆破后自动喷洒水雾 13.6.3 爆破作用范围内水中生物的保护 有鱼鳔耐压性弱、无鱼鳔耐压性强（虾蟹贝类） 水中裸露爆破危险半径 R=K(Q/E)1/2 水下深孔爆破危险半径