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数控-飞马特等离子 切割工艺要求 切割图表 Mild Steel 100A O2 Plasma / Air Shield Shield Cup Shield Cap Shield Gas Distributor Tip Plasma Gas Distributor Electrode Cartridge 22-1016 22-1027 22-1272 22-1153 22-1041 22-1171 22-1020 100A Mild Steel XTL O2/Air 材料厚度 预流气压力 (Air) 等离子流量压力 (O2) 保护气流量压力 (Air) 弧压 切割高度 切割速度 穿孔高度 穿孔延时间 切缝宽度 (mm) (Bar) Ball (Bar) Ball (Bar) Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm) 4 2.8 55 8.3 80 8.3 39 2.0 6120 5.1 0.2 1.7 5 2.8 55 8.3 80 8.3 140 2.3 4670 5.1 0.2 1.8 6 2.8 55 8.3 80 8.3 141 2.5 4030 5.1 0.3 1.9 8 2.8 55 8.3 80 8.3 142 2.7 3080 5.7 0.4 2.1 10 2.8 55 8.3 80 8.3 144 2.8 2300 6.5 0.4 2.2 12 2.8 55 8.3 80 8.3 146 3.0 1800 7.3 0.6 2.4 15 2.8 55 8.3 80 8.3 148 3.1 1370 8.5 0.7 2.5 20 2.8 55 8.3 80 8.3 157 3.8 640 边 缘 起 弧 3.2 数控等离子机切割工艺参数 切割电流 切割速度 电弧电压 工作气体 气压与流量 切割高度 切割功率密度 切割电流 它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力 切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大； 切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽； 切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常切割。 飞马特等离子电源在输出端安装有霍乐电流传感器,它具有很高的测量度与极快的响应特性，它能将输出电流的细微变化反馈至脉宽信号控制端，实时控制输出电流的变化，确保电流稳定。 切割速度 最佳切割速度可参照切割表或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也要相应的变化。 切割速度适度地提高能改善切口质量，使切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。 切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的熔融物立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随有切口挂渣，切口表面质量下降。 当切割速度太低时，由于切口处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流的地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。 当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至