天然气净化初级实操概要.docVIP

1、启、停离心泵 启/停离心泵操作是净化工基本操作技能，通过培训加深对离心泵结构的认识，正确操作离心泵。本操作以工频泵的操作为例。 1 中毒：（漏失、放空排气）——进行有害气体检测；严格按操作规程操作。 2 机械伤害（电机、泵转动部位）——正确穿戴劳保；严格按操作规程操作。 3 噪音（电机、泵）——佩戴耳塞。 4 触电（电机、配电柜）——戴绝缘手套；严格按操作规程操作 一 准备工作 1 正确穿戴劳保 2 准备工具、用、量具：200mm、250mm活动扳手各1把，F型扳手1把，200mm 平口螺丝刀1把，500V试电笔1支，0～100℃测温仪1把，线手套1双，大布若干，对讲机1部，污油桶1个，记录用纸和笔。 二 操作步骤 1 启泵前检查准备 ⑴ 泵周围无杂物，流程无跑冒滴漏。 ⑵ 压力表、电流表和电压表及各种仪表应完好。 ⑶ 各部位螺栓紧固完好。 ⑷ 电机接地线完好。 ⑸ 泵的进/出口阀门处于关闭状态。 ⑹ 污油盒无堵塞。 ⑺ 润滑油液位应在1/2—2/3之间。 ⑻ 联轴器防护罩完好。 ⑼ 盘车3—5圈；确认转动灵活。 ⑽ 开泵的进口阀门，使泵内充满液体。 ⑾ 开放空阀，放掉泵内的气体后，关闭放空阀。 ⑿ 三相电压，不缺相，电源三相电压应在380V±5V。 2 启泵：启泵后，缓慢打开出口阀，并根据压力和流量调整开度。 3 启泵后的检查 ⑴ 启机后检查密封填料漏失量，调节在10～30滴/min之间。 ⑵ 各仪表处于完好状态。 ⑶ 检查有无异味、无异常响动。电机温度应低于70度，轴承温度应应低于60度。 ⑷ 与主控室核对远传数据。 ⑸ 挂运行牌，填写记录。 4 停泵 ⑴ 接受到停泵指令后，通知上下游相关岗位。 ⑵ 缓慢关小离心泵出口阀门。 ⑶ 待电流值下降到最低时，按下离心泵停止按钮 通知电工断电。 ⑷ 关闭出口阀。 ⑸ 关闭进口阀。 ⑹ 待泵停止运转后，盘车。 ⑺ 打开排气阀放掉泵内液体，然后关闭排气阀。 ⑻ 切断电源。 ⑼ 挂停运牌、做好记录 5 清理现场：收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。 三 技术要求及安全注意事项 1 盘泵前，必须在电源断开的情况下进行，以防机械伤害。 2 根据机泵种类不同，若使用润滑油系统，润滑油油位（应在1/2~2/3之间）；变质时应及时更换；采用黄油润滑时，油量不能过多，过多易引起轴承发热，过少起不到润滑作用，若使用冷却水系统，循环冷却水系统应畅通；确保运行正常。 3 在启泵操作过程中要注意防止机泵抽空，产生气蚀现象，从而损坏叶轮。 4 在启动离心泵操作时，先开的是泵的进口阀，后开的是泵的出口阀，而且根据生产需要进行调节出口阀开口的大小。 5 在进行停止离心泵操作时，先关泵的出口阀，后关泵的进口阀。 6 注意看清盘车转动方向。 7 在出口闸门关闭的情况下，泵连续工作时间不得超过3 分钟以防设备损坏。 8 开关闸门时要站在闸门侧面，防止丝杆脱出伤人。 9 长期停运用的机泵或新安装的电机启用时测量电机绝缘程度， 380V电机绝缘电阻最低不小于0.5兆欧。 2、更换安装压力表 在工艺管线上检查更换安装压力表是油田开采日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为安全生产提供准确的数据。 1 中毒：（漏失、放空排气）——进行有害气体检测，配备防硫化氢面具 2 机械伤害（介质高压伤人）——开关阀门操作时侧身；试压过程中， 按照试压程序缓慢升压， 无关人员不得进入试压区， 试压人员保持安全距离。 一 准备工作 1 正确穿戴劳保着装 2 准备工具、用具：生胶带1卷，大布2块，250mm、200mm 活动扳手各1把，150 mm平口螺丝刀1把，300mm钢锯条1根，通针1根，检漏壶1个，污油桶1个，合格压力表1块。 二 操作步骤 1 更换前准备 ⑴ 记录更换前的压力表压力值、量程和精度。 ⑵ 选取相同的压力表。 ⑶ 检查压力表 ① 压力表量程和精度符合要求，铅封完好； ② 表面无损伤，有合格证，标定日期在有效期内； ③ 更换的压力表指针应归零，轻敲压力表时指针有位移； ④ 各部固定螺丝紧固； ⑤ 压力表螺纹完好； ⑥ 通气口/防尘口完好。 2 更换压力表 ⑴ 关闭压力表控制阀门。 ⑵ 打双扳手卸压： 双手各拿一把活动扳手，左手拿扳手在表接头固定，右手拿扳手将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压．待压力表指针归零后，放下手中扳手，左手轻扶压力表壳上端，右手握住压力表壳下端，缓慢卸下压力表，表面朝上放好。 ⑶ 清理表接头内螺纹，用平口螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净。 ⑷ 用通针通表接头孔，通压力表孔，无堵塞。 ⑸ 左手握压力表，