太阳电池和组件概要.ppt

太阳电池和组件技术及应用 2. 太阳电池原理 2. 太阳电池原理 3. 太阳电池发展简史 3. 太阳电池发展简史 3. 太阳电池的发展简史 4. 太阳电池分类 1、按所用材料的不同，太阳电池也可分为： 硅太阳电池 砷化镓III-V化合物、硫化镉、铜铟硒多元化合物为材料的太阳电池 功能高分子材料制备的大阳电池 纳米晶太阳能电池等。 2、按照材料的制程形态又可以分为体材料和薄膜型。 体材料包括晶硅电池： 单晶硅，多晶硅、化合物太阳电池， 薄膜电池包括 a-Si，CIGS，CdTe，Grātzel染料敏化电池、有机电池，有机/无机混和太阳电池等。 5. 太阳电池现有技术 5. 太阳电池现有技术 5. 太阳电池现有技术 优点： 硅原料丰富 效率高，产业化效率17%，国际领先20％ 技术成熟 基本无衰退，寿命长，25年 缺点： 生产过程高耗能，成本贵 电池面积小，脆性大，易破碎 方向： 低成本的太阳级硅材料制备工艺，物理法提纯 降低材料消耗的薄片化工艺，切片工艺与相应的电池工艺 实现20%高效率的低成本电池的结构设计与制备技术 5. 太阳电池现有技术 5. 太阳电池现有技术 5. 太阳电池现有技术 5. 太阳电池现有技术 优点： 硅原料丰富 技术比较成熟 生产耗能较少，硅材料用量少 适用于廉价衬底，比如玻璃，不锈钢，聚合物等，可以大面积生产 常见尺寸635mm×1245mm，美国AM：2.2米X 2.6米 5. 弱光响应好，寿命也较长。 缺点： 电池效率低，衰退较明显 生产设备相当昂贵 硅烷原料价格也不便宜 方向： 生产设备国产化，低成本工艺设备开发。 材料制备与器件结构设计，提高转换效率，提高电池稳定性。 5. 太阳电池现有技术 5. 太阳电池现有技术 5. 太阳电池现有技术 5. 太阳电池现有技术 5. 太阳电池现有技术 5. 太阳电池现有技术 5. 太阳电池前沿技术 6. 太阳电池发展前景 6. 太阳电池发展前景 7.晶体硅太阳电池组件技术 为什么进行封装？？？ 防止太阳电池破损； 晶体硅呈脆性 硅太阳电池面积大 硅太阳电池厚度小 太阳电池的自然抗性差: 太阳电池长期暴露在空气中会出现效率的衰减 太阳电池对紫外线的抵抗能力较差 太阳电池不能抵御冰雹等外力引起的过度机械应力所造成的破坏 太阳电池表面的金属化层容易受到腐蚀 太阳电池表面堆积灰尘后难以清除 太阳电池封装的历史: 第一代室温硫化硅橡胶封装 第二代聚乙烯醇缩丁醛（PVB）封装 第三代乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封装 封装材料——1 ——钢化玻璃： （1）厚度3.2mm±0.3； （2）钢化性能应符合国际GB9963-88标准； （3）透光率应高于90%； （4）清洁度高，对于钢化后没有被污染的玻璃，可用无纺布片擦净玻璃表面，如已受到污染的玻璃应用中性洗剂或者有机溶剂清洗表面，用于封装的玻璃不得有水汽、灰尘、油迹或者其他污物，操作过程中不得用手接触玻璃表面。 （5）毛面玻璃 封装材料——2 ——EVA 厚度0.3-0.6mm，表面平整，厚度均匀，内含胶联剂，能在150℃固化温度下胶联，形成稳定的胶层。 ——TPT 厚度0.17mm，纵向收缩率不大于1.5%，用于封装的TPT至少应有三层结构：外层保护侧层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚酯薄膜具有良好的绝缘性能，内层的Tedlar必须保持清洁，不得沾污或者受潮，特别是内层不得应手指接触，以免影响EVA的粘结强度。 封装材料——3 ——接线盒 接线盒应由ABS或PPO工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外辐射剂，能确保组件在室外25年以上不出现老化破裂现象。接线柱由外镀镍层的高导电解铜制成能确保电气导通及电气连接的可靠。接线盒应用硅橡胶粘结在TPT表面，并用螺钉固定在铝边框上，具有水密封性能。 ——互连条 互连条由高导电解铜制成并覆盖有一层均匀光亮的铅锡焊剂，用于串联的互联条规格为2mmⅹ0.1mm，汇流条规格为5mmⅹ0.15mm。 封装材料——4 太阳电池封装工艺流程 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封装结构示意图 并网光伏发电系统的设计步骤： 光伏组件的选型： 目前晶硅太阳电池占据了市场绝大部分份额，而且电池效率高，性能稳定，是目前大型光伏发电系统的首选。 低效片价格低，但是性能不稳定，为了保证系统的稳定运行，首先还是要选择高效组件。 硅薄膜太阳电池的生产成本低，耗能回收期短，而且该电池弱光响应好，在光照不强的情况下也有较好的发电效率，也成为一个不错的选择。另外薄膜电池组件可以制备成半透明，可以与建筑很好的结合，所以薄膜组件在BIPV有独特的优势。 CIGS薄膜太阳电池和CdTe薄膜太阳