第六章典型零件加工工艺导论.ppt

第六章 典型零件加工工艺 §6.1 轴类加工  轴类零件的功用、结构与分类  ?主要功用有： ? 支承传动件(齿轮、皮带轮等)、传递转矩、承受载荷。 ?轴的结构特点： ? 长度大于直径，一般由同轴心的外圆、圆锥、内孔、螺纹、键槽等组成。 ?轴的种类有： ? 光轴(a)、阶梯轴(b)、花键轴(c)、偏心轴(d)、曲轴(e)、凸轮轴(f)、空心轴（g）、十字轴等。如图6-1所示： 轴类零件的技术要求 尺寸精度 轴类零件的支撑轴颈一般与轴承配合，是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度和工作状态，对其尺寸精度要求较高，为IT5～IT7；配合轴颈尺寸精度可低些，为IT6～IT9。 几何形状精度 轴类零件的形状精度(如圆度、圆柱度、直线度等)应控制在直径公差之内；对精度要求高的轴，应在图样上标注其形状公差。 相互位置精度 为保证轴上传动件的传动精度，必须规定配合轴颈相对支撑轴颈的位置精度，一般通过径向圆跳动或同轴度来保证。普通精度轴的配合轴颈对支撑轴颈的径向圆跳动，一般规定为0.01?mm～0.03?mm，高精度轴为0.001?mm～0.005?mm。 表面粗糙度 一般地，轴上与轴承相配合的支撑轴颈的表面质量要求最高，表面粗糙度Ra值为0.63?μm～0.16?μm；其次是配合轴颈和工作表面，其表面粗糙度Ra值为2.5?μm～0.63?μm。 轴类零件的材料及热处理 材料和热处理 一般轴类零件常选用45钢，这种材料经调质或正火后，能获得一定的切削性能、强度和韧性，具有较好的综合力学性能；中等精度而转速较高的轴类零件可选用40Cr等合金结构钢，经调质和表面淬火处理获得较好的综合力学性能；高精度的轴可选用轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn等材料，经调质和表面淬火获得更好的耐磨性和耐疲劳性；高转速、重载荷等条件下工作的轴可以选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAI氮化钢，经过淬火或氮化处理获得高的表面硬度、耐磨性和心部强度。 毛 坯 轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件。重要的轴尤其要使用锻件，以保证金属内部纤维组织均匀连续分布，获得较高的强度。有些大型轴或结构复杂的轴采用铸件毛坯。 轴类零件加工工艺分析 影响工艺路线的因素及安装? ??一 影响因素 ????1 轴的尺寸及精度要求。 ?????2 轴的长径比，即是刚性轴还是柔性轴。 ???? 3 是否进行中间热处理。 二 安装方式 ??? 为保证轴的相互位置精度，选择定位基准面时应尽量符合基准重合和基准统一的原则。安装方式有三种 1 用中心孔定位安装 ?2 用孔定位安装 ?3 以外圆表面定位安装 主轴的检验 §6.2 套筒加工 §6.2.1套筒类零件概述 ? ? 套筒类零件的特点： (1) 主要表面为内外圆回转表面，其同轴度公差要求很小。 (2) 内孔与外圆直径之差较小，即零件壁厚较小，易变形。 (3) 零件长度L一般大于圆直径d。 (4) 结构比较简单。 6.2.2 套类零件加工工艺分析 套筒类零件的安装 ? §6.2.3 套类零件孔的加工方法 §6.3 齿轮加工 §6.3.1 概述 ?? 圆柱齿轮的结构与分类 ??? 圆柱齿轮可以看成由齿圈和轮体两部分所构成，在轮圈上切出直齿、斜齿或人字齿（图6-9）等就形成了齿轮。 按齿形曲线性质可分为渐开线、摆线、鼓形和圆弧等。 齿轮的结构分类常以轮体结构的形状为依据，即可分为单联齿轮、双联齿轮、三联齿轮、连轴齿轮、内齿轮、装配齿轮、齿条及扇形齿轮等（图6-10） §6.3.2 齿轮材料及毛坯 §6.3.3 齿坯加工 ?? 一、齿形加工时的安装(图6-11） 1 以心轴安装——内孔定心、端面定位。图a) 2 以外圆找正安装——外径定心、端面定位。图b) ?3 以轴径、齿圈安装——轴径定心、齿圈端面定位。图c) ?4 以顶尖孔安装——顶尖孔定心、定位。图d) 二 齿坯的加工方式 ??1 内孔安装 控制端面跳动与内径公差。 ???? 2 外圆找正安装 控制端面跳动与外径公差。 3 轴颈安装 控制轴颈端面跳动、外径公差与同轴度。 ?4 以顶尖孔安装 控制齿圈端面跳动、外径公差与同轴度。? §6.3.4 齿形加工的方法分类及选择 ?? 一、齿形加工的方法分类 ??? ???? 1 成形法 ?? ? 2 仿形法? ??? ? 3 展成法? §6.3.5圆柱齿轮齿形加工的方法 §6.3.5.1 成形铣齿法 ?1 原理 ?2 所需运动 主运动——铣刀高速旋转； ??? 进给运动——沿工件轴线移动；?? 分齿运动——手摇分度头（或分齿机构）分齿。（图6-13）?? 3 铣刀的选