6.国华惠电--1号机组分级省煤器、低温省煤器改造及运行情况试卷.pptVIP

中国神华能源股份有限公司国华惠州热电分公司2015年5月26日 惠电公司1号机组分级省煤器、低温省煤器改造及运行情况介绍 　 　 　 　 　 汇报内容 四 四 三 二 分级省煤器介绍 低温省煤器介绍 一 概述 惠电公司一号机组分级省煤器及低温省煤器的改造工作于2014年10月1日开工，11月28日锅炉水冷系统超压试验一次性成功，12月5日锅炉点火一次性成功，12月8日机组最后并网，历时69天，施工过程质量、安全可控。后经调试和168小时试运，于12月24日0点正式投运。 2015年5月完成改造后性能试验，各项指标均达到了设计值。 概述 施工质量管控 三 二 分级省煤器介绍 低温省煤器介绍 汇报内容 四 四 一 概述 一、分级省煤器 1、改造情况介绍 1.1设备改造前现状 惠电公司脱硝系统所用催化剂为日本日立公司生产的板式催化剂，设计运行温度为300℃至420℃之间，脱硝系统退出运行温度设计为302℃； 实际运行过程中，由于燃烧状态不同，机组负荷在180MW~220MW时，经常发生由于烟气温度达不到要求而导致脱硝装置退出的情况。2013年脱硝装置退出总时长达350小时，造成脱硝系统年投入率达不到80%。 1.2改造后的目标 机组40%以上负荷脱硝装置不退出运行（310℃设计）；排烟温度达到设计值。 1.3项目改造的技术特点 在进行热力计算的基础上，将原有省煤器部分（靠烟气下游部分拆除），在SCR反应器后空气预热器前增设一定的省煤器受热面。给水直接引至位于SCR反应器后面的省煤器，然后通过连接管道引至位于SCR反应器前面的省煤器中。通过减少SCR反应器前省煤器的吸热量，达到提高SCR反应器入口温度在脱硝催化剂运行温度下限值以上的目的，以保证SCR可以在最低稳然负荷以上所有负荷正常运行。 主要优点为能在不影响锅炉整体效率的情况下提高SCR入口烟温，同时通过在SCR后增加省煤器还能降低排烟温度，提高锅炉效率。 具体改造情况见下图： 原锅炉总图 原省煤器 改造后示意图 改造后的效果图 1.4分级省煤器改造后效果 我公司1号锅炉原省煤器受热面通过分级省煤器改造后，在机组带40%负荷时温度可以达到320℃以上，机组在满负荷时，脱硝入口烟温达到了395℃左右，完全满足催化剂工作温度310~420℃的温度要求，彻底解决了机组低负荷时烟温低导致脱硝系统退出运行的隐患问题。同时，改造后锅炉排烟温度由原来的134℃降到了123℃左右，也给机组运行带来了较大的经济效益，具体情况如下： 年节约液氨用量费用：60万元； 年节省的SCR设备维护费：12万元； NOx排放达标所节省的年度排污费：22万元； 锅炉排烟温度降低10℃，可以节约标煤0.6g/kw.h，一年共计节约标煤为300MW×1000×0.6 g/kw.h×5600小时/1000/1000=1008T标煤，按每吨标煤680元算，全年共计节约费用为：1008×680=68.5万元左右； 全年共计综合节约费用总额：162.5万元。 一、分级省煤器 2、运行情况介绍 分级省煤器改造后，脱硝能满足设计40%符合以上工况全程投入，实际运行中，机组并网后基本能满足脱硝投入烟温要求，机组330MW负荷下，SCR入口的烟气温度为395 ℃，低于SCR催化剂400℃上限的要求；机组132MW负荷下，SCR入口的烟气温度为326℃，高于SCR催化剂302℃上限的要求。 2.1、分级省煤器改造后的运行参数统计： 参数 状态 单 位 330MW 250MW 165MW 132MW 过热器进口蒸汽温度 改造前 ℃ 352 353 316 313 改造后 ℃ 354 348 314 295 过热器出口蒸汽温度 改造前 ℃ 539 533 531 520 改造后 ℃ 540 540 530 528 再热器进口蒸汽温度 改造前 ℃ 326 324 327 314 改造后 ℃ 325 337 322 305 再热器出口蒸汽温度 改造前 ℃ 534 535 531 505 改造后 ℃ 538 539 528 508 二级省煤器进口烟温 改造前 ℃ 394 379 355 352 改造后 ℃ 395 372 343 324 一级省煤器进口烟温 改造前 ℃ 394 379 355 352 改造后 ℃ 377.3 362.4 325.83 323.3 一级省煤器出口烟温 改造前 ℃ 336 332 292 290 改造后 ℃ 328.5 312.1 244.9 235.8 空预器出口排烟温度 改造前 ℃ 135 139 123 118 改造后 ℃ 113 115 109 81 SCR入口烟气温度提升幅度 改造前 ℃ 352 339 291 284 改