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產品設計及模流分析 演講題目：塑膠射出成型常見問題 演講專家：科盛科技股份有限公司 蕭乃仁-高級工程師 學生姓名：李韋嶧 學號 指導老師：劉佳營 老師 日期：12月7號 前言： 這次的工程師為我們介紹了很多跟塑膠射出所會產生的問題，跟如何去解決它們，先讓我們了解形成了原因，在一步一步的為我們詳細解說解決方法跟應變之到，雖然在三年級時也聽過相關的業界來為我們介紹類似的議題，不過每一次聽每一次的收穫的有所不同，仔細的聽、作重點對我們之後出社會真的很有幫助。 內容： 塑膠射出成型常見之問題 短射(short shot)包封(air trap) 燒焦(burning) 縫合線(weld line) 凹痕(sink mark)翹曲變型(warpage) 毛邊(flash) Many others. 其他可能困擾與問題 噴流(Jetting) 吹破孔(Blow Hole) 冷料流痕(Cold Flow Mark) 氣泡(Cell) 黑點(Dark Spot) 白化(Whitish) 頂出痕(Ejection Mark) 塑件龜裂(Part Crazing) 殘留應力(Residual Stress) 流動不平衡(Flow imbalance) 熔膠品質不均勻問題(Melt inhomogeneity) 塑膠射出成型問題識別與因應對策 短射(short shot) 因應對策 – 利用CAE分析找出流道設計參數對短射的影響，從而提出相應對策 – 更換射出量較大(噸數較高)的機台 – 增加螺桿前進時間 包封(air trap) 因應對策 1.藉由流動行為可預測是否會產生包封，以及包封位置。 2.改變流動可改變包封位置，更可加以排除包封的現象。 3.若進澆位置無法改變，可在包封處增加頂針，以加強排氣效果。 4.單一澆點與兩處澆點因流動距離不同，使得保壓壓力傳遞距離不同，若流動較長保壓效果較差，保壓效果越差處翹曲越差。 縫合線(weld line) 因應對策 在避免縫合線的問題上，最佳結果是完全避免縫合線的發生 外觀(Esthetics)考量:將縫合線移至非外觀面、內面、隱藏面或咬花部位等外觀性質較不重要的區域 翹曲變形(warpage) 因應對策 1.冷卻速率的差異造成塑料自加工溫度冷卻至室溫時，在厚度方向的差異收縮造成塑件的翹曲變形 2.模溫較高側，收縮量較大，使得翹曲行為往高模溫方向彎曲 剪切應力(shear stress) 因應對策 1.冷卻速率的差異造成塑料自加工溫度冷卻至室溫時，在厚度方向的差異收縮造成塑件的翹曲變形 2.模溫較高側，收縮量較大，使得翹曲行為往高模溫方向彎曲 流動不平衡(Flow unbalanced ) 因應對策 1.此類型框架物件採多點進澆方式，會因為幾何構造與機構組裝使得進澆點位置受到一些限制。 2.在進澆點限制的情況下盡量達到流動平衡 3.達到流動平衡的好處，包含射壓降低，鎖模力減少，翹曲量下降等等 4.若採用較少進澆點鎖會面臨到短射、射壓過大、鎖模力過大等等問題 心得與討論： 工程師在講解時，還會在黑板上畫些比較細微的部分來對我們詳細解說，我覺得這樣反而能讓我們更了解行程的原因跟解決的方法， 雖然上課時有些同學不注意聽或睡覺，但想聽的人都會往前仔細的聽不會去在意那些人，結束後有些人因為聽的過程都在睡覺，蕭乃仁工程師也沒因此生氣只是告誡我我們說這樣很不尊重在台上的的演講者，我也非常認同，聽課時就因該專心的聽人作講解 ，而不是在那玩自己的或睡覺，真的很不尊重。 圖表：