则这样的注射模称为多型腔注射模.ppt

尽量使填充型腔的塑料熔体料流的末端在分型面上，这样有利于排气。 尽量使填充型腔的塑料熔体料留的末端在分型面上，这样有利于排气。 哪个合理？ 当塑件有侧抽芯时，应尽量放在动模部分。 哪个合理？ 哪个合理？ 动、定模仁并非“铁板一块”，其内部也是由众多的镶件组成，镶件是组成模仁的一系列的拼接件。 通孔处没有塑料，那么成型时，前、后模应该在这里相碰，即这个地方将被金属占据。 没有拔模角度的相碰我们称为“靠破”或“碰穿”，有拔模角度的相碰称为“插破”或者“插穿”。 如果产品出现断差，在做分型面时为了更好地封胶，分型面需要沿着断差横向拉出来一段距离，这段距离（5~8mm)就称为枕位。 重庆机电职业技术学院 重庆机电职业技术学院 型腔的布局 分型面的设计 型腔数量如何确定？ 一次注射过程只能生产一件产品的注射模称为单型腔注射模。 如果一副注射模在一次注射过程中生产两件或两件以上的塑料制件，则这样的注射模称为多型腔注射模。 单型腔的优点： ① 塑料制件的形状和尺寸始终一致， 尺寸公差要求小的单型腔更合适。 ②工艺参数易于控制。 ③ 模具的结构简单，易于制造。 一般来说，单型腔模具制造成本低、制造周期短。 对于长期大批量生产的产品，多型腔模具更为有益。 大多数小型塑件的成型模具是多型腔的。 先确定注射机型号，在选取型腔数目。 我们的目标是： 既能提高生产效率和经济效率，并保证塑件的精度。 目前，有以下几种方法可确定型腔数量： ① 按注射机的最大注射量确定 ② 按注射机的额定锁模力确定 ③ 按制品的精度要求确定 L：塑件的基本尺寸； ：单型腔时塑件可能产生的尺寸误差百分比 POM为正负2%，PE、PP、PC、ABS、PVC 为正负0.05%。 ：塑件尺寸公差，双向标注。 化简后得： 布局原则？ 你所设计的型腔排布，应保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件质量均一稳定。 它的特点是： 塑料熔体从注射机喷嘴射出后，其到达每个型腔所经过的流道相等。 所以可实现均衡进料和同时充满型腔。 故这种布局形式叫做平衡式。 它的特点是： 塑料熔体从注射机喷嘴射出后，其到达每个型腔所经过的流道不相等。 因而不利于均衡进料，但可缩短流道总长度。这就需要让每个浇口的截面尺寸不同。 故这种布局形式叫做非平衡式。 分型面是模具处于闭合状态时动模和定模相接触的曲面。 我们知道，模具动/定模部分相互扣合，中间形成一个空腔，往里面注塑塑料，冷却后形成制品。 凡是空腔的地方，动/定模不接触，而其他部分动/定模是紧密接触的，这些地方被称为分型面。 分离浇注凝料 分 型 面 模具上可分离接触表面 用以取出塑件 表示分型面两边的模板都移动。 其中一方动，一方不动，箭头指向移动的方向。 多分型面应按分型的先后次序，标出A、B、C 平直分型面 倾斜分型面 阶梯分型面 曲面分型面 瓣合分型面 分型面的形式 分型面不一样，将直接导致模具的前、后模不一样。 分型面选择原则 1、必须选择塑件断面轮廓最大的地 方作为分型面。 基 本原 则 哪个合理？ 应保证双联塑料齿轮的同轴度的要求。 塑件在同一型腔内成型，合模精度不影响双联齿轮的同轴度。 分型面最好不要设在塑件光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处，以免产生飞边哟！ 重庆机电职业技术学院 重庆机电职业技术学院