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日本工业标准 JIS C 0023-1989 (1993确认） 环境试验方法(电气、电子）盐雾试验方法 Basic Environmental Testing Procedures Part 2 : Test Ka : Salt mist 1.　适用范围及目的 本标准适用于类似的结构零件、机器或其他产品(以下称为试件）相对盐雾的耐老化性之比较试验方法。 本试验方法的目的在于检查保护膜的品质和均匀性。 参考：本标准由IEC 68-2-11 Basic environmental testing procedures. Part 2：Test Ka Salt mist (1981）翻译而成。 2.　一般 在试验的应用或应用的研讨之际，必须考虑下列事项。 (1）　本试验不适合一般的盐腐蚀试验。 (2）　也不适合在含盐份的大气中使用的各个试件的判断。 因此，对于装置和构件而言，规定了现实条件及各种判断方法的JIS C 0024[环境试验方法(电气、电子）盐雾(循环）试验方法]则更为确切。但是，在产品标准中需要按认证目的应用本试验方法时，各个试件最好以机器整体或装置的一部分用某种保护壳、保护罩、保护层等加以保护后使用为条件进行试验。 3.　试验装置 3.1　试验槽 试验槽用不受盐雾腐蚀力影响的材料制作，试验槽的详细结构及盐雾的发生方法，必须满足下列条件。 　(1）　槽内的条件，应满足本标准规定的4.及7.项要求。 　(2）　槽内条件要稳定，受紊乱气流影响较少，且能得到同样的条件，槽子要有足够的内容积，不能因试件而影响槽内条件。 　(3）　试验过程中，盐雾不能直接接触试件。 　(4）　积聚在槽内天花板、板壁或其他部位上的水滴不可滴落在试件上。 　(5）　试验槽应带有适当的通气空，以免内压上升，并使盐雾均匀分布，该排气终端应加以保护，以防止骤风引起槽内产生强气流。 3.2　喷雾装置 喷雾装置采用能均匀发生细微湿润浓雾的结构，用相对盐溶液无反应的材料制作。 4.　盐雾 4.1　盐溶液 4.1.1　盐溶液浓度 试验用的盐为优质氯化钠(NaCl），在干燥状态下，不纯物按总体质量比小于0.3%，碘化钠按质量比小于0.1%。 盐溶液浓度，为5±1%质量比。 盐溶液，按质量比，以蒸馏水或脱盐水95，盐5±1的比例溶解调制 4.1.2　pH值　盐溶液的pH值在温水35±2℃的条件下为6.5~7.2，在试验过程中保持在此范围内。为此，也可用稀释盐酸或苛性钠调整pH值。但是，盐水的浓度经调整后也应该为规定的5±1%质量比。另外，每一批新的盐溶液均应测定pH值。 4.1.3　喷雾过的盐溶液的再使用　喷雾过的盐溶液不可再使用。 引 用 标 准：JIS C 0010　环境试验方法(电气、电子）通则 　　　　　　　JIS C 0024　环境试验方法(电气、电子）盐雾(循环）试验方法 对应国际标准：IEC 68-2-11 Basic environmental testing procedures. Part 2：Test Ka ：Salt mist .　初期测定 根据产品标准的规定，通过目视方法检查试件的外观，进行电气性测定及机械性检查。 6.　前处理 在产品标准中规定适用于试验之前的洗涤方法，例如，规定是否去除油之类的临时保护膜。 备注：洗涤方法，要做倒不妨碍对试件盐雾的效果，无论如何不能发生二次腐蚀。试验前尽可能不要用手触摸试件表面。 7.　试验 7.1　试件的安装状态 试件按产品标准以正规的安装状态进行试验。因此，将试件分各安装状态，分别进行试验。 试件的配置，要做到相互之间或与其他金属部分不接触，并且不影响其他试件。 备注：试验槽内试件的安装状态(相对垂直面的试件表面的倾斜），往往因试件形状的关系，安装状态稍有不同，结果就会相差很大，因此，必须充分注意。 7.2　试验槽的温度　试验槽的温度保持在35 ± 2℃范围内。 7.3　盐雾的条件　盐雾的条件，应能维持下列状态，在试件暴露的任意空间内，用水平采集面积为80cm2的洁净容器，平均工作16小时以上，每小时能采集1.0~2.0 ml盐溶液。使用2个以上的采集容器，其配置要不被试件遮挡，在采集盐溶液过程中，来自试件和其他物品的水滴不滴落在内。各采集容器内的盐溶液，可根据pH值及浓度测定的需要加以混合。 7.4　盐溶液的浓度及pH值　在7.3项中采集到的盐溶液的浓度及pH值，在35 ± 2℃条件下测定的场合，应为4.1.1及4.1.2项规定的值。 7.5　盐浓度及pH值的测定　在下列时点测定盐浓度及pH值。 (1）　对于连续使用的试验槽，在试验后测定各试验中采集到的盐溶液 (2）　对于未连续使用的试验槽，在试验之前进行16~24小时的试运转，在试运转之后及放入试件之前进行测定，同时，为了保