对混合腔进行自动清洗（由电脑程控器自动控制）。-DIYTrade.doc

环保增塑剂在胶辊中的作用： 加入适当的9-88或Benzoflex 9-88SG，需要此环保增塑剂欢迎随时联系：0755生） 使胶辊的硬度降低，内热产生减少。 胶辊生产技术及工艺1、 胶料制备及浇注工艺过程（以聚酯―TDI―MOCA为例）、 生产工艺 （1） 予聚体制备举例?? ① 聚酯多元醇脱水（在脱水釜中进行）：加热熔化后在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中，脱水温度100~140℃（聚醚100~110℃），以余压5mmHg进行真空脱水30~60分钟，使其含水量＜0.05%（从视镜可观察脱水情况）。为使罐内液体充分脱气，可间歇开停搅拌装置，抽一段时间真空后，可停止反应罐加热，使料温降至70~80℃。?? ② 予聚体合成（在反应釜中进行）：制品的性能取决于所用的原材料及其配比和加工工艺。为保证予聚体的质量，聚酯脱水及予聚体合成最好不在同一釜中进行，予聚体合成反应在干燥氮气保护下进行。为防止反应剧烈、温升过快，须备有冷却装置。建议加料顺序：先加TDI后加聚酯，如反应剧烈，聚酯可分次加入，使反应过程平稳，反应温度容易控制，合成的予聚体中游离异氰酸酯单体含量较低，结构较规整。保持在80±5℃，反应1~2小时，分析异氰酸酯基含量。也可购买符合要求的国内外品牌的予聚体。?? ③ 予聚体脱气（可在予聚体合成反应釜或浇注机的A料罐中进行）：在85±5℃及余压5mmHg下脱泡30~60分钟。预聚体在80-120下与固化剂混和，同时将适当催化剂、增塑剂注模内，l00～l40保温固化，脱 模、熟化、加工得到胶辊。用复合固化剂(质量比MOcAITMP-5：1) 可得到耐磨性好、硬度最适的胶辊，但拉伸长度不是非常理想，一般加适当填料。提高固化温度可缩短凝固时间，加快脱模周期，但在140以上时物理性能急剧下降，因一般固化温度控制在90-120。用催化剂加快了固化，虽对性能影响不大，但制大胶辊工艺中排气时要一定时间，太快，气体来不及排出而形成气泡从而影响性能，小胶辊因排出比较容易，有时用催化剂以加快运作。加入适当的9-88或Benzoflex 9-88SG） 使胶辊的硬度降低，内热产生减少。（） 浇注机浇注：? ① 技术关键：浇注机是浇注型聚氨酯弹性体（CPU）生产中的关键设备，其主要技术要求如下：a、 配比精确，计量稳定。b、 混合均匀，不产生气泡，且调节灵活、操作方便。c、 温度稳定，准确可靠。常用电加热的导热油循环系统，加热原液，计量泵及浇注头，由智能型时间比例式数显温控仪进行恒温自控。? ② 浇注工艺：在B料罐中加入MOCA（熔化温度＞110℃）启动各组分的加热系统，使A、B料均达到要求温度并各自循环，A料如需要可先进行真空脱气，达到予聚体中无气泡。按配方要求通过调节计量泵的转速和排量，使A、B料达到要求的混合比。启动浇注按钮，则A、B料在浇注头的混合腔中通过高速的混合使之混合均匀，当排出的混合料在透明软管中不含气泡时即可往模具中浇注（模具及辊芯已经预处理，并预热至80~110℃）。当两次浇注相隔时间较长时（超过釜中寿命1/2）需用清洗剂（二氯甲烷或三氯乙烯）对混合腔进行自动清洗（由电脑程控器自动控制）。当浇注停止时，A、B原液即自动转为各自循环状态，回到各自料罐中。（3） 熟化及后处理：??① 成型硫化（模型硫化），胶辊在脱模前在模具中硫化过程，其温度可选择在其化学结构不发生破坏的前提下，尽可能高一些，以加快扩链交联反应，缩短脱模时间，提高模具和设备利用率，常以100~120℃，60~120min为宜。? ② 后硫化：指胶辊脱模后继续加热硫化的过程，温度稍低于成型硫化，以90~110℃，3~10小时为宜。? ③ 表面再加工：根据要求在加工设备上进行车削或磨削加工。（4） 注意要点：① 模具结构合理，装配可靠，分型面无漏胶可漏气。② 温度平衡，要求模具、辊芯及胶料的温度基本相同，模具各部位温度基本一致。③ 胶料的浇注点可在辊芯或模具边缘，应保持固定不变，以不产生气泡为宜，为防止裹挟气泡，模具可适当倾斜使胶料沿壁而下。④ 胶辊未达到脱模强度前，不要随便移动模具，以防产生龟裂。⑤ 装配模具和辊芯时，尤其要注意防止涂过粘合剂的辊芯碰着模具内壁，影响胶辊的粘接质量。即模具上不得粘上粘结剂，辊芯上不得粘上脱模剂。⑥ 硫化后胶辊，待达到要求强度后，再进行表面切削和磨光等机械精加工，以保证辊面的粗糙度和辊轴的同心度。（5） 对CPU制品模具的基本要求：① 材料：具有的强度；足够的耐热性和尺寸稳定性；符合使用寿命要求的耐用性。② 结构：除了保证制品的几何形状和尺寸外，还应注意浇注位置，分型面和排气，以便达到：a、便于制品的浇注和脱模； b 保证制品工作表面的质量；