浅议在制造企业中实行PDM.docVIP

产品数据管理(简称PDM)是一门管理所有与产品相关的信息产品相关过程的技术。PDM系统以管理产品数据为基础，通过控制涉及这些信息的所有过程和人 员，保证用户在需要的时候都能够访问到正确的信息，并提高用户和用户之间以及应用与应用之间的信息反馈速度，从而达到缩短产品的开发周期、降低成本、提高 质量和改善产品性能的目的。 1 实施理由分析 在当前的市场环境中，企业竞争非常激烈，产品更新换代加快，产品技术含量更高，质量更好。这就要求企业能尽快响应市场的变化，制造出性能价格比优良、能够 满足用户个性化需求的产品。随着多年CAD软件应用的普及，CAD已成为广大设计人员产品开发的利器。在方便设计人员的同时，CAD系统产生了大量的电子 图文档。这些由不同部门、不同人员、不同系统产生的电子数据以多种相异的格式和状态存储。因此，在电子数据保存、应用、共享、安全等方面，伴生出一系列数 据管理问题。采用传统管理办法管理这些电子数据，已经无能为力。现实需要新的解决方案，随着CAD技术的广泛推广，产品数据管理系统应运而生。江淮动力技 术中心已有了先进的产品设计手段，但与此同时又产生了设计数据和技术文档管理方面的问题，急需PDM的实施。 2 PDM系统的用户管理模型 PDM系统的用户管理主要包括企业的人员组织管理、工作空间的配置和用户权限的定义与控制、目的在于实现用户对产品数据的合理使用、安全共享。 3 文档的版本管理 文档的版本管理是一项重要的工作，它不但能够记录文档版本的变迁，便于对文档进行分类归档保存，还可容易地追溯和快速检索文档版本的变化。在PDM系统中 采用电子仓库进行文档的版本管理。当更改文档的版本、版次时，PDM系统就会把文档的属性，如版本、版次、正式版本、冻结等描述写入数据库相应的记录中。 4 流程管理设计方案 流程管理不仅从产品的整个生命周期角度、也从某个具体的工作对象，如一份具体的文档审批的角度控制着企业产品工程数据的形成。所以对其工作流的有效控制能 有效的规范产品设计开发设计过程，缩短设计周期，大大减少人为失误造成的设计返工，将设计工作纳入规范的管理流程功能模型。根据集团公司现状，PDM系统 将要管理的流程分为文档审批流程、产品更改流程、归档流程、打印审批流程、设计BOM传递到ERP流程、授权审批流程、工作通知流程和设计任务分配流程。 5 应用PDM技术的优势 为了解决设计中的问题，在技术中心建立起产品数据管理(PDM)系统，以进行信息的集成和共享，逐步实现产品设计的信息化管理。实施PDM系统给技术中心 带来的优势有：①在原有的产品设计过程基础上，建立适应电子化的产品设计过程，提高产品研发流程的工作效率。②PDM系统将通过电子化的设计过程的定义， 使得设计过程的标准化和规范化。③建立规范化的设计更改过程，优化和完善电子化的产品图纸和技术文件的更改程序。④PDM系统会基于原有的更改过程，构造 完备的电子化设计数据更改模型，能够追踪和保留产品数据的更改历史，保证设计更改处理的方便性、准确性和安全性。⑤PDM系统能够保证产品数据的管理的有 效性和安全性。⑥PDM系统能够构造产品装配结构，采用产品数据的版本配置方式，提供产品零件明细表和汇总表自动输出。⑦实现产品数据的标准化、系列化和 通用化，使企业提高效率，降低成本，有效地提高新产品的品质。 1、制造行业特点及产品数据梳理的重要性 多年的产品设计，让大多数企业积累了大量的设计图纸和技术文档，很多电子图文档资料散落在设计人员自己的计算机内，其安全性与完整性得不到保证。传统的产品开发过程是一个产品信息在部门间传递和逐步成型的过程，手动传递往往很容易导致信息的失真，导致产品信息不一致。通过实施PDM系统，保证产品数据的完整性、一致性、正确性、安全性。 频繁的设计变更是任何一个企业在产品开发的过程中都会碰到的问题。很多图纸和资料在设计生产中不断被查询、调用和更改，存在查询困难、版本混乱、容易丢失等问题，严重影响了设计效率。在传统的开发模式下，企业往往很难记录、管理这些过程性的信息和数据，从而导致开发周期的拉长和开发成本的抬高。PDM可以通过版本升级记录下这些变更，使产品开发过程具有可追溯性。 在传统的设计模式下，企业很难对标准化的优化设计进行有效管理并为设计人员提供便捷的查询工具，最终导致企业无法有效应用已有设计成果从而降低开发周期和成本。采用PDM系统管理产品数据，可以使信息得到共享，设计得到重用。 总结制造行业这些特点如下： 产品图纸资料多，对图纸资料的借用、变型更改困难 产品交货期短，工艺滞后生产的现象严重 工艺数据重复劳动大，工艺数据的利用率低 对客户响应速度慢，在招投标中容易失去竞争机会 多数企业没有共享工作平台，协同性差，无形中延长了生产周期 产