燃用高硫煤保持污染物达标排放的管理技术措施标准格式.docVIP

燃用高硫煤保持污染物达标排放管理技术措施 编制：庞浩咏 孙元佳 薛德仁 审核：支国庆 复审：杨 邺 张 忠 批准：袁建华 北方联合电力临河热电厂 燃用高硫煤保持污染物达标排放管理技术措施 我厂脱硫系统设计原烟气二氧化硫含量≤3300mg/m3对应入炉煤硫份为1.32%左右。为保证燃用高硫煤时，污染物达标排放，特制订如下管理技术措施。 1.燃煤掺配管理 每日所配煤种分为两部分：（1）一部分掺配中旗煤和上能煤，硫份达到1.5-1.6之间，（2）一部分掺配上能煤，硫份在1.1左右。低谷段全部用（1）种煤，高峰段两台磨煤机上（1）种煤，三台磨煤机上（2）种煤，保证高峰段硫不超1.3，同时可以调节给煤机煤量来改变原烟气含硫量。 2.运行调整管理 1、值长加强门户出口硫监控，做好超前调整工作。无论浆液循环泵是否全部投入运行，出口二氧化硫控制在300—350之间。脱硫值班员、值长要清楚本值负荷预计情况，并做好负荷变化预测，加强门户出口硫监控，做好超前调整工作。值长接班后，应了解本值人员对负荷预计的了解情况，并将可能的负荷变化趋势通报。 2、机组按预计接带负荷时，PH值控制区间—5.3）；机组投入AGC自动运行时，PH值按高限控制（#1塔5.5-5.6 #2塔5.2—5.3）。如出口硫有超过350趋势，且PH值已无调整余地，必须保证所有浆液循环泵全部投入运行。 3、在循环泵优化期间必须保证出口硫在300mg/m3以下，即使入口硫有波动也不至于导致出口超排。 4、在蒸发量650t/h以上时，如果停运循环泵必须保证出口在180mg/m3以下，如果蒸发量在650t/h以下时，出口在200 mg/m3左右就可以进行停泵优化。 5、每日早班，投一二号炉电除尘阴阳极振打手动方式运行两小时，加强电除尘除尘效果，提高吸收塔内反应速率及品质。 6、吸收塔PH值优化控制调整 6.1出口二氧化硫接近350mg/Nm3情况下，应增大给浆量保持pH值在规定范围内以提高脱硫率。如出口二氧化硫低于280mg/Nm3，且机组负荷或入口烟气SO2浓度无升高趋势时，可以适当减少供浆，每次减浆量1—3吨，不得大幅度调整，以免入口烟气SO2浓度或机组负荷突然升高时超排。 6.2吸收塔供浆量应结合pH值、脱硫率的变化情况进行综合调整，一般情况下保持给浆量的平稳调整，避免发生pH值波动大。 6.3综合考虑石灰石用量与脱硫浆液循环泵优化运行，在入口含硫满足浆液循环泵优化运行的条件，如锅炉负荷亦满足优化运行条件，则此时供浆量PH值以能够实现浆液循环泵优化运行为基础调整，否则在保持不低于低限的情况下，以不超排为原则调整。 6.4供浆泵执行转速调节，到吸收塔供浆门全开，原则上以调整供浆泵转速为优先，但供浆泵出口压力不得低于0.2MPa,以免压力过低，管道淤堵。—200pa之间。 8.8、如有可能，联系值长，调整负荷，降低风量。必要时，值长通过启动汽机循环泵、合理控制风量等手段控制超排。 8.9、GGH压差无异常偏高，GGH压差偏高影响换热效果，并使原烟气向净烟气泄露量增加，影响脱硫效率。 8.10、石膏浓度无异常偏高，浆液中氯离子含量无异常偏高。 8.11、吸收塔液位异常偏高，导致烟气反应空间过小，降低脱硫效率。 8.12、吸收塔搅拌器运行是否正常，因上层搅拌器停运，将造成氧化反应不好。 8.13、检查各测点，CEMS仪表是否正常。 8.14、GGH密封风机运行是否正常，正常时的运行电流应在5.6A左右，检查GGH密封风机的入口有无堵塞现象，备用风机有无倒转泄压现象，如有，表明备用风机出口门不严，切换备用风机，观察停运的风机有无倒转现象。 8.15、挡板密封风机运行是否正常，检查入口滤网有无堵塞现象，备用风机有无倒转泄压现象，如有，表明备用风机的逆止门不严，切换备用风机运行，观察停运风机有无倒转现象。 9、严格执行脱水系统优化运行规定，以保证最佳石膏浆液浓度。 1）、双机组运行： 吸收塔浆液浓度高于16%，两套石膏排出系统、两套脱水机全部运行。 吸收塔浆液浓度在14——16%之间，两套石膏排出系统、一套脱水机全部运行。 两台机组均低于14%，一套脱水机运行。如为1号机组低于14%，则其石膏排出系统也应停运。 两台机组均低于12%，两套石膏排出系统、两套脱水机全部应停运。 2）、单机组运行 吸收塔浆液浓度高于16%，石膏排出系统、脱水机全部运行。 吸收塔浆液浓度低于12%，石膏排出系统、一套脱水机全部应停运。 运行部管理制度 2