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生产现场改善的基础——５S ５S的历史渊源及在新时代的特殊意义 ５S的定义 ５S的推行方法 ５S在工厂管理方面的实务技巧 ５S推行过程的优化 ５S的起源和发展 ５S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理方法。 １９５５年，日本的５S宣言口号为“安全始于整顿，始于整理整顿”，当时只推行了前两个S，起目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了３S，也就是清扫、清洁和修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了１９８６年日本的５S著作逐渐问世，从而对整个现场模式起到了冲击的作用，并从此掀起了５S的热潮。 日本式企业将５S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理方法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，５S对于塑造企业的形象，降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造另人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着经济的发展，５S已经成为工厂管理的一股新潮流。 中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容 定位不同 国内许多管理者见整洁，清爽认为是为卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为５S是现场管理之基石，５S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持５S管理作为重要的经营原则。 方法不同： 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），认为在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不可能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具体有认为对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把５S看作现场管理必须具备的基础管理技术。５S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。５S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在的提升人的品质。 推行５S的目的： 养员工的主动性积极性——缩短作业周期，以确保交货期；降低成本；改善零件在库房内的周转率；促成效率的提高。 ２.创造人和设备都非常适宜的环境。保障企业安全生产；减少甚至消除故障；组织活力化，改善员工的精神面貌；改善和提高企业形象。 以次来提高管理水平，改善企业的经营状况。形成自主改善的机制。 ５S的根本目的是提高人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的恶品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定回这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉的五遍四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事最大的毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。” 上世纪４０、５０年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也也只能摆在地摊上卖。但他们发现了５S管理的方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该向海尔一样大力推行５S管理，提升人的品质。 ５S的新时代意义 ５S是为了使用最佳状态所做的准备， ５S本身即是一种有效的管理工具 ５S的推行已形成了丰富的成功经验 ５S自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要 ５S的目的在于提升人的行为品质。 三流企业：每个人都乱扔垃圾而没有人拣起来。 二流企业：有专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔拉圾。 整理 定义 将要与不要的东西区分开。 将不要的东西进行层别管理 对象：所有５S的针对的物品几赃污。 推行要点：层别管理，发生源对策。 整顿 定义 将要的物品处于管理状态 有正确的位置及标识。 容易取放 必要时可立即使用。 对象：要的物品 推行要点： 机械性的放置方法几layout 寻找的排除 清扫 定义：将垃圾、污垢、异物等清除，打扫干净。 清扫即点检。 推行要点： 清扫点检及洁净化。 扫除微缺陷 清洁 定义：做好整理整顿清扫 维持正常管理状态 推行要点 目视管理，颜色管理 ５S的标准化 素养 定义： 遵守规定的事项 习惯化 推行要点 建立有规律的作业场所 改变习惯 整理可以避免的问题 工厂变的愈加拥挤 箱子、料袈、杂务等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生