催化主风机油运方案浅析.doc

第一部分 压缩机油运 一、试车目的 离心主风机组机械试运行的目的是检验电机、变速器、主风机本体、润滑系统及监测控制系统、管道、管道附属部件、仪表控制部件、流量部件、入口过滤器、放空系统等辅助设备的安装质量，考核、检验机组的技术性能是否满足设计和制造要求，确保机组负荷试车的安全性、可靠性； 使生产操作人员进行系统的岗位培训，熟悉和掌握本机组的开、停车程序及事故处理的方法。 检查与本机组相关的水、电、仪表空气、氮气等供应情况，掌握运行规律，消除缺陷为后续负荷开车做好准备。 注：本次试车分为油运试验和负荷试车两部分。 二、主风机参数 2.1 离心式压缩机 型 号： MCL703 制造厂家： 沈阳鼓风机集团股份有限公司 入口流量： 41965Nm3/h 进口压力： 0.089Mpa（A） 出口压力： 0.29Mpa（A） 进口温度： 24℃ 出口温度： 161.3℃ 转 速： 7802r/min 临界转速： 4155 r/min 压 缩 比： 3.26 轴 功 率： 2285KW 压缩介质： 空气 2.2 电动机 型 号： YKS630-2 制造厂家： 佳木斯电机股份有限公司 电 压： 6000v 额定电流： 345A 功 率： 3000KW 转 速： 2995r/min 相 数： 三相 绝缘等级： F级 2.3 变速器35HS 传递功率： 3000KW 速 比： 2.605 制造单位： 沈阳鼓风机厂 转 速 比： 7802/2995 2.4 润滑油站 二次输出油压： 0.28 MPa 输出油温： 45±2℃ 润滑油牌号：GB11120-89 N46透平油 一次注油量：4520L 高位油箱容量：1500L 润滑油泵出口压力： 1.0 MPa 一次输出油压： 0.7 MPa 润滑油流量：25.194 m3/h 润滑油泵电机功率：11KW 润滑油泵电机电压：380V 电加热器功率：13KW 电加热器电压：380V 排烟风机功率：1.5KW 排烟风机电压：380V 油箱氮气吹扫氮气耗量：10Nm3/day 油箱氮气吹扫氮气压力：200mmH2O 油冷却器耗水量：21T/h（单台冷却器） 润滑油箱最低液位：143mm 高位油箱最低液位：985mm 三、试车应具备的条件 试车现场应场地整洁、道路畅通； 厂房土建施工完毕达到交工要求 地脚螺栓应紧固完毕； 二次灌浆达到设计强度，抹面结束； 冷却、润滑、开车充气等辅助系统及工艺管道连接正确； 电机、变速箱单试合格； 油箱内部用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物清理干净以确保油箱内干净； 各个阀门开关灵活好用； 油泵已盘车，正反转校验合格且泵已找正； 管线酸洗钝化已完成； 主风机各管口无应力、并检查合格，电机与变速箱及变速箱与主风机已找正合格，盘车器试车合格； 主风机试车流程已经贯通且处理干净，试车流程所涉及阀门开关正确； 主风机各轴承润滑油入口管线上的孔板、视镜等安装正确投用； 与试车有关的公用工程（循环水、仪表风、氮气等）已具备使用条件； 电气、仪表安装工作结束并已调试合格，具备投入试运行的条件； DCS系统调试合格。 试车区域异物、施工用工机具等清理完毕，设备上的灰尘擦拭干净； 试车现场消防器材及安全措施符合试车要求； 机组启动前应由机组制造厂家、寰球设计院、施工单位和建设单位对机组的启车条件进行确认，合格后通知调度等有关部门，经同意后方可进行启机操作。 确认项： 1．确认润滑油管线已经酸洗钝化合格 确认人（ ） 2．确认电机绝缘合格 确认人（ ） 3．确认电机达到投用条件 确认人（ ） 4．确认仪表风投用正常 确认人（ ） 5．确认防喘振阀正常 确认人（ ） 6．确认入口过滤器部件紧固完毕 确认人（ ） 7．确认入口管线清扫合格 确认人（ ） 8．确认DCS系统投用正常 确认人（ ） 9．确认相关工艺流程正常 确认人（ ） 10．确认相关安全设施齐全 确认人（ ） 11．确认操作人员培训合格 确认人（