DCC工艺装置技巧.ppt

Unique id: 062872-IPOSB Documentum\...\ProjectWhale-SO(Nov2000)(Scn).ppt CNOOC Ltd. Wei July 2002 催化裂化是目前我国最重要的二次加工工艺，是最重要的重质油轻质化过程之一。 肩负着我国80%以上汽油与30%以上柴油的生产任务。 同时提供大量的液化石油气作为宝贵的化工原料和民用燃料。 从经济效益而言，炼油企业中一半以上的效益是靠催化裂化取得的。 催化裂化的技术特点 经过半个多世纪的发展，工艺技术已非常成熟。 能最大量生产高RON汽油组分与低碳烯烃。 原料适应性较广（从VGO、CGO、DAO到AR、VR）。 反应转化深度较高，轻油及LPG收率较高。 装置压力等级不高，操作条件相对缓和，投资较省 (相对加氢裂化)。 LPG中含有大量低分子烯烃，利用价值非常高，能生产出高附加值产品。 催化裂化产品富含烯烃，是宝贵的化工原料和高辛烷值汽油的组分： 丁烯、异丁烷－－－高辛烷值汽油 异丁烯－－－高辛烷值组份MTBE 丙稀－－－聚丙烯、聚丙烯氰 丙烷、丁烷－－－裂解制乙烯 干气中的乙烯－－－乙苯、苯乙烯、制氢 C3/C4－－－民用液化气 反应再生系统 是催化裂化装置的核心部分。 反应系统 作用：为高温CAT与重质原料油提供接触反应的空间和时间。 再生系统 作用：烧去沉积在催化剂表面、内部与孔隙内的积碳，恢复催化剂活性 分馏系统 将温度～510℃反应产物油气进入分馏塔底部，分割出中间产品（富气、汽油、柴油、回炼油、油浆）。 物料平衡： 入方（原料油）＝出方（各产品量之和） 了解装置生产状况，保证装置安全高效运行。 压力平衡： 推动力＝阻力 推动力增大，影响反应器或再生器料位下降较快，破坏压力平衡，严重造成油气互窜，发生重大安全事故。 阻力增大，影响催化剂的流化，破坏热量平衡，易造成碳堆或死床。 热量平衡 反应－－吸热过程==再生－－放热过程 通过防止超温和保证反应过程所需要的热量。 主风机-烟气能量回收机组： 主风机设计主风量（湿基）3185m3n/min，出口压力0.32MPa（绝） 主风机组配置为轴流主风机＋烟气轮机+电动/发电机三机组 烟机设计流量3063m3n/min，入口压力0.23MPa（绝） 主风机耗功：9621kW/10088kW（正常）/（最大） 烟机输出功率：9400kW、配套电机：14000 kW，机组正常工况耗电～1000 kW 备用主风机组 配置为电机+轴流压缩机，风量2550m3n/min，出口压力0.32MPa（绝） 电机耗功：7752kW，配套电机：9000 kW。 三机组部分 采用离心式压缩机 设计富气量1168～1350m3n/min 入口压力0.13MPa（绝），出口压力1.6MPa（绝） 由中压背压式蒸汽轮机驱动，耗汽量：140t/h（正常）/160t/h（最大）。 富气压缩机组 催化裂解装置简介 反应再生部分滑阀 双动滑阀一台，再生单动滑阀2台、待生单动滑阀一台，外循环单动滑阀一台、外取热单动滑阀一台 烟机-主风机蝶阀 烟机入口高温闸阀、高温蝶阀各一台，主风机出口、备用主风机出口、主风主管单向阀各一台 富气压缩机部分 气压机出口闸阀一台，气压机入口蝶阀一台，气压机入口放火炬蝶阀一台 特殊阀门 本装置特殊阀门共14台 催化裂解装置简介 产汽系统 根据催化余热资源的温位情况，高温位的热源发生蒸汽。 油浆、外取热器、再生烟气（余热锅炉）温位较高，共产生中压过热蒸汽45t/h。 低温热回收系统 分馏、稳定系统存在大量温位在100-150℃的低温热源。 低温热源可将65℃热媒水720t/h在装置内加热到95.3℃，供气分装置使用。 热量回收方案 催化裂解装置简介 DCC装置原料为文昌原油、西江原油混合常压渣油（大于310℃），原料油组成为文昌原油：西江原油＝3：1。主要性质如下表所示： 120 原料油，104t/a 13 胶质+沥青质 23 芳烃 61 饱和烃 四组分分析，w% 0.63 钒含量，μg/g 9.40 镍含量，μg/g 6.50 残炭，w% 3269 氮含量，μg/g 12.9 氢含量，w% 2142 硫含量，μg/g 0.9165 密度(20℃)，g/cm3 ＞310 馏程范围，℃ 数值 项目 装置原料 催化裂解装置简介 产品收率及去向 18.6 120 10.56 5.04 19.08 35.04 42.12 8.16 104t/a 15.5 其中丙烯 100 合计 再生燃烧补充热量 8.8 焦碳 作为燃料油产品出厂 4.2 油浆 作为加氢装置的原料 15.9 裂解轻油 作为（调合汽油）产品出厂 29.2 裂解石脑油 脱硫后作为气体分馏装置的原料 35.1 液化石油气 脱硫后作为苯乙烯装置的原料 6