14塑料模设计习题集技巧.docVIP

第三章注射模设计（二） 一、填空题 1. 模具的总体结构和零件形状应尽量简单，以便于 制造和 维修 。 2.注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、最大开模行程、顶出行程和顶出力。 3.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80％以内。 4.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。 5.设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：H(min)≤H(m) ≤ H(max),若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用增加垫块高度或别外加垫板的方法调整，使模具闭合。 6.注射机顶出装置大致有中心顶杆机械顶出、两侧双顶杆机械顶出、中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出联合作用、中心顶杆液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用等类型。 7.注射模的浇注系统有浇口、主流道、分流道、冷料穴等组成。 8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线重合。 9.注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用梯形截面和正方形截面分流道;热塑性塑料宜用圆形分流道。从压力损失考虑，圆形截面分流道最好：从加工方便考虑用梯形、U形或矩形分流道。 10.在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。 11.当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用将浇口设计成不同的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和整修才能实现。 13.浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。 14.浇口截面形状常见的有矩形和圆形。一般浇口截面积与分流道截面之比为3%~9%，浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。 15.注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面间隙自然排气。排气槽通常开设在型腔最后被填充的部位。最好开在分型面上，并在凹模一侧，这样即使在排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。 16.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 17.常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气两种。 18.注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于侧孔的深度或凸台高度的2～3mm。 19.塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服因包紧力所产生的抽芯阻力及机械传动的摩擦力，才能把活动型芯抽拔出来。计算抽芯力应以初始脱模力为准。 20.在实际生产中斜导柱斜角a一般取15°～20°，最大不超过25°。 21.为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需有定位装置。 22.在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到型腔内塑料熔体较大的推力作用，为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角a′一般为a+(2～3)°。 23.在斜导柱分型及抽芯机构中，可能会产生干涉现象，为了避免这一现象发生，应尽量避免推杆的位置与侧型芯在闭模状态下在水平方向上的投影重合或推杆或推管推出距离大于侧型芯底面。 24.斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱大型芯设置在动、定模的位置不同有(1)斜导柱在定模，滑块在动模(2)斜导柱在动模，滑块在定模(3)斜导柱、滑块在定模(4)斜导柱、滑块在动模四种结构形式。 25.斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，必须避免干涉现象。 26.斜导柱与滑块都设置在定模上，为完成抽芯和脱模工作，需采用定距分型拉紧机构。 27.斜导柱与滑块都设置在动模上，这种结构可通过推出机构或定距分型机构来实现斜导柱与滑块的相对运动，由于滑块可以不脱离斜导柱，所以可以不设置滑块定位装置。 28.设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于型芯10mm左右。注射成型时，推杆端端面一般高出所在型芯或型腔表面0.05～0.1mm. 29.对于局部是圆筒形或中心带孔的圆筒形的塑件，可用推管推出机构进行脱模。 30.对薄壁容器、壳体零件、罩子以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推板推出机构、这种机构不另设复位机构。 31.推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要增设先行复位机构，它有楔形—三角滑块先行复位机构、连杆先行复位机构、弹簧先行复位机构等几种形式。 32.设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形状的关系，塑件留在定模或动、定模上均有可能时，就须设双推出机构。 33. 将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，侧型芯在抽拔方向所移动的距离称为抽芯距。 34. 斜销分型与抽芯机构具有结构简单、制造方便、安全可靠等特点。 35.采用无流道凝料的浇注系统是塑料成型工艺向节能、 高效 和 低耗 加工的方向发展的一项重大改革。 36.当制品上有侧凹与侧凸或侧孔时，要将侧型芯拔出模具，模具上