3章数控车床的加工程序编制.pdfVIP

第3 章　数控车床的加工程序编制 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。 数控车床主要用于加工轴类、盘类等回 转体零件。 通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端 面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔以及铰孔等工作。 车削中心可在一次装夹 中完成更多的加工工序，提高了加工精度和生产效率，特别适合复杂形状回转类零件的 加工。 3畅1　数控车床程序编制的基础 针对回转体零件加工的数控车床，在车削加工工艺、车削工艺装备、编程指令应用等方 面都有鲜明的特色。 为充分发挥数控车床的效益，下面将结合 ＨＭ-０７７数控车床的使用，分 析数控车床加工程序编制的基础，首先讨论以下三个问题：数控车床的工艺装备；对刀方法； 数控车床的编程特点。 3畅1畅1　数控车床的工艺装备 由于数控车床的加工对象多为回转体，一般使用通用三爪卡盘夹具，因而在工艺装备 中，本书将以ＷＡＬＴＥＲ 系列车削刀具为例，重点讨论车削刀具的选用及使用问题。 １畅数控车床可转位刀具特点 数控车床所采用的可转位车刀，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能 特点是相同的。 但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于 通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如表３畅１所示。 ２畅数控车床刀具的选刀过程 数控车床刀具的选刀过程如图３畅１所示。 从对被加工零件图样的分析开始，到选定刀 具，共需经过 １０个基本步骤，以图３畅１ 中的１０个图标来表示。 选刀工作过程从第 １ 图标 “零件图样”开始，经箭头所示的两条路径，共同到达最后一个图标“选定刀具”，以完成选刀 工作。 其中，第一条路线为：零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统和选择刀片 形状，主要考虑机床和刀具的情况；第二条路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定 刀片的断屑槽形代码或ＩＳＯ 断屑范围代码和选择加工条件脸谱，这条路线主要考虑工件的 情况。 综合这两条路线的结果，才能确定所选用的刀具。 下面将讨论每一图标的内容及选 择办法。 ３．１ 数控车床程序编制的基础 　　　47 图３畅１　数控车床刀具的选刀过程 表3畅1　可转位车刀特点 要　　求 特　　点 目　　的 　采用Ｍ 级或更高精度等级的刀片； 　保证刀片重复定位精度，方便坐标设定，保证刀 精度高 　多采用精密级的刀杆； 尖位置精度 　用带微调装置的刀杆在机外预调好 　采用断屑可靠性高的断屑槽形或有 　断屑稳定，不能有紊乱和带状切屑； 断屑台和断屑器的车刀； 可靠性高 　适应刀架快速移动和换位以及整个自动切削过 　采用结构可靠的车刀，采用复合式夹 程中夹紧不得有松动的要求 紧结构和夹紧可靠的其他结构 　　　48 第３章 数控车床的加工程序编制 续表 要　　求 特　　点 目　　的 　采用车削工具系统； 　迅速更换不同形式的切削部件，完成多种切削 换刀迅速 　采用快换小刀夹 加工，提高生产效率 刀片材料 　刀片较多采用涂层刀片