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6Sigma 项目案例 印刷电路板（Printed circuit board ，PCB ），PCBA=Printed Cirruit Board +Assembly 也就是说PCB 空板经过SMT 上件,再经过DIP 插件的整个制程,简称 PCBA 。 一个PCBA 工厂波峰焊工序的6Sgma 项目改善。因为波峰焊成为制约PCBA 质量的瓶颈。当前首次通过率为 15%，DPMO 为30000PPM{种产品每块板焊点 数（机会数）为532 点}。2001 年9 月，该公司成产了一支6Sigma 项目改善队 伍，其组织结构如下： 制造副总经理 刘红云 MBB （品质副经理 胡伟） BB （品质高级工程师 张兵） 生产主管 GB （品质工程师 PMC 主管 朱恒 谭少红） 刘华 GB （工艺工程师 GB （设备工程师 GB （财务主管 李小冰） 王刚） 魏强） 6 月 10 日，MBB 胡伟主召开了第一次6Sigma 项目工作会议，会议议程如 下： 1．讨论是否选此项目为6Sigma 项目。 经小组讨论，大家一致认同此项目为6Sigma 项目，理由是： （1）目前焊接DPMO 与客户要求存在很大差距，已引起客户强烈投诉。 （2 ）造成DPMO 低的原因不详。 （3 ）尚未找到改善方法。 （4 ）实施 6Sigma 项目改善后可带来大的财务收益和客户满意度的极大提 高。 （5 ）公司人力、物力、财务允许，且技术不是非常复杂。 2 ．确定项目CTQ 关键质量特性。 3 ．制定6Sigma 项目计划书。 4 ．明确各部门人员职责及其绩效考核方法。 5 ．确定6Sigma 项目所需资源和培训日程。 具体工作分工如下： No. 项目内容 开始时间 完成时间 责任人 备注 1 制定6Sigma 项目计划书 9 月11 日 9 月12 日 张兵 2 各成员职责与绩效考核方法 9 月11 日 9 月13 日 胡伟 3 界定项目CTQ 9 月11 日 9 月12 日 谭少红 4 项目资源及培训安排 9 月11 日 9 月15 日 胡伟 一、确定项目CTQ 及项目Y 波峰焊工序是客户特别关注的影响产品品质的关键工序，客户最关注的是焊 点一次成功率要高，转化CTQ 为焊点的DPMO 要小。故波峰焊点一次成功率为 本项目的CTQ，项目Y 衡量CTQ 的参数为焊点DPMO 。 二、制定6Sigma 项目计划书 胡伟和张兵根据PCBA 焊接状况和已有的DATA 制定的6Sigma 项目方案如 下： 6Sigma 项目方案 资源规划 基本信息 评审时间