PlasticPartsDesignTraining技巧.pptVIP

page 六．合理确定制件的尺寸公差（根据使用要求和材料的特性） 影响塑料制件尺寸精度的主要因素： 塑料原料本身的特性，一般结晶型和半结晶型的塑料的收缩率比无定型的大，范围也宽，因此制件尺寸精度也就有差异。 成型工艺条件如料温、模温、注射压力、保压压力、塑化背压、注射速度、成型周期等都会影响成型收缩率的大小和波动范围。 模具的结构如分型面选择、浇注系统的设计、排气、模具的冷却和加热等以及模具的刚度等 模具在使用过程中的磨损和模具导向部件的磨损 Plastic parts design training wxz 塑料件设计理念：1.设计好的产品，满足大批量生产的需要； 2.生产好的产品，满足客户的各种需求； 3.持续改进，完善我们的产品 Plastic parts design training wxz 1. 质 量 要 求 高 2. 产 品 更 新 快 3. 价 位 低 4. 材 料 成 本 高 5. 开 发 周 期 短 6. 竞 争 激 烈 行 业 现 状 Plastic parts design training——注塑成型缺陷 一、注塑成型缺陷 1、 缺料（未填充满） 设计上应该注意，尽量将零件结构设计简单 设计状态 缺料 Plastic parts design training——注塑成型缺陷 2、 飞边、毛刺 尽量避免在外观面上设计有分型线 Plastic parts design training——注塑成型缺陷 2、 飞边、毛刺 尽量避免在外观面上设计有分型线 Plastic parts design training——注塑成型缺陷 3、 表面缩痕 3、 表面缩痕 设计上应注意： a.产品壁太厚（一般座椅产品壁厚2.5~3.0mm） Plastic parts design training——注塑成型缺陷 Plastic parts design training——注塑成型缺陷 3、 表面缩痕 设计上应注意： b.产品加强筋太厚、太高（一般筋的厚度： 壁厚不大于0.5，最好在0.4） Plastic parts design training——注塑成型缺陷 3、 表面缩痕 设计上应注意： c.零件厚度变化太突然 Plastic parts design training——注塑成型缺陷 3、 表面缩痕 设计上应注意： d.零件翻边应该增加圆角 会缩边界 4、皮纹拉伤 主要是因为拔模角度α太小，小于皮纹角度β。 设计时，应该根据不同的皮纹深度，设计适当的拔模角度。如果在不知道皮纹角度的情况下，外观面拔模角度设计默认不小于5度 Plastic parts design training——注塑成型缺陷 拔模方向 α β Plastic parts design training——注塑成型缺陷 5、流痕 熔融的原料射入模穴后，以进料点为中心，呈现年轮状纹路的现象 6、融接痕 塑料射入模具中，流经流道，面后再会合而成的细线。 7、白斑 。。。。。。 流痕 融接痕 顶白 Plastic parts design training——注塑成型缺陷 局部光泽高 融接痕 白斑 Plastic parts design training——注塑成型缺陷 分模线 Plastic parts design training——注塑成型缺陷 翘曲 Plastic parts design training——wxz BREAK Plastic parts design training——塑料件设计 二、塑料件设计 前提: 满足使用要求符合塑料本身的特性 尽可能简化结构和模具、节省材料、便于成型 Plastic parts design training——塑料件设计 制件设计中应分别考虑如下因素： 一、制件的形状应尽量简单、便于成型。尽量避免或减少抽芯机构 Plastic parts design traini