基于CAE技术的吹塑成型工艺及模具设计水.PDFVIP

机械设计制造 《机电技术》2009年第3期 基于CAE技术的吹塑成型工艺及模具设计水 陈丁桂王乾廷林永南 (福建工程学院材料科学与工程系，福建福州350108) 摘要：以存储容器吹塑件作为研究对象，利用流体力学中局部面积突变时阻力系数变化理论及熔体流动简化条件 构建的应力应变方程式，对吹塑成型过程的工艺参数及塑料熔体流动状况进行分析；并利用CAE技术对该分析方法进行 验证。结果表明，该方法不仅能用于指导吹塑成型模具的优化设计还可用于吹塑的合理化选取。 关键词：吹塑成型存储容器吹塑件CAE吹塑模具设计 中图分类号：TQ320．66+4TG76文献标识码：A文章编号：1672—4801(2009)04—095一03 引言 气压力的作用而使型坯延展紧贴于模腔中。从几 何形状上看，吹塑成型可分为4个阶段，分别是 在吹塑成型中，由于其所用坯料在吹塑模具 前过渡区(区域I)、变径区(区域II)、后过渡 中的位置是相对自由、处于约束状态，另外受塑 区(区域III)和稳定区(区域IV)(见图1)。 件材料、吹塑工艺等因素的影响，使得吹塑成型 其中，变径区是形成整个塑件腔体的重要部分， 后容器的质量难于控制，带来塑件质量的不稳定。 材料流动和应力应变的变化最为剧烈。 与此同时，在吹塑过程中由于变径区(见图1) 中材料流动和应力应变的剧烈变化还可能出现塑 2建立变径区的应力应变方程式 件颈部变薄、破裂等致使塑件报废的情况出现。 2．1 变径区的应力方程式 因此，在定材料和设备的前提下，确定合理的挤 利用流体力学中局部面积突变时阻力系数变 出吹塑成型工艺参数及优化吹塑模具是获得高质 化理论及熔体流动简化条件，即忽略温度变化的 量的吹塑件的关键。 影响。在变径区，建立以通过塑件中心线夹角为 本文拟以存储容器吹塑件作为吹塑成型的研 AO环带。其中，过中心线的平面与塑件的交线称 究对象，从变形角度分析吹塑成型过程时的变形 为经线，经线上任一点处的切向称为经向。以垂 规律，以确定合理的吹塑成型工艺参数及优化吹 直于经线的2个平面再切割环带。按等弧长沿把 塑模具设计。 经线划分为Ⅳ等份(Ⅳ为自然数)。设乍l和rf分 1 存储容器吹塑件吹塑成型的四个阶段 别为第f-1个和第i4离散点处的回转半径(酬)， ra为该弧段的平均回转半径，，d为从乍l到rf处弧 图1是存储容器吹塑件的示意图，它是由 段自身的平均半径，规定rd向塑件外凸时取正值， 反之取负值。再设妒。和妒分别为平均半径处、第 i点处圆弧段半径方向与中心线的夹角，却第i 点处半径与平均半径处径向的角度变化微量(如