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数控工字钢弯拱机 一、弯拱机用途： 弯拱机又叫冷弯机，是目前隧道施工的必备设备，可分为两类：1.普通工字钢弯拱机。2.数控液压工字钢弯拱机。 工字钢弯曲机（冷型弯拱机）是我公司自主研发的新型全自动型弯曲型钢产品，（性能）采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点。 主要应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等工字钢，槽钢、角钢、U型钢等型材弯曲。 工字钢弯拱机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。 二、数控弯拱机技术参数： 型号 SWGJ-250（数控液压式） 型材规格 14-25工字钢 油缸推拉速度 3-3.5m/sec 主动轮转速 7-10r/min 液压系统动力 25mpa 总功率 8.9kw（3个电机） 最小弯曲半径 1.4m 尺寸 2760*1639*1360mm 整机重量 2200kg 主动轮 2*2.2KW 油泵电机功率 4KW 新增 数控机组/液压机组 滚轮旋转速度 3.8m/min 三、弯拱机工作原理： 把工字钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄给锁紧，气动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电流阀，有电流阀和电动开关（点进、电退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并为发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次为10-15mm，开主电机正转或反转，由主电机提供动力。 四、数控弯拱机组成： 普通弯拱机主要有底座，机械传动，冷弯系统，液压系统，电器控制系统，和辅助系统等六大部分组成。 数控弯拱机多加了一套数字，编码控制系统，一套自动控料系统，液压智能控制阀（调控箱内），光电控制传感器（进料口），编码式电子尺（控制液压缸的推进距离），电子计米器（计算材料进尺度），触摸屏操作。 数控工字钢弯拱机新增三大特点： 1，控制方面：数控弯拱机有PLC程序控制器控制，全液压系统自动读数器可手动控制也可数控控制。 2，操作方面：无限进料，可进可退，油缸进度尺寸自动定位无需人工测量，弯曲尺寸自动读数 3，安全方面：双重自动关机系统，到达指定尺寸自动关机，红外线刹车系统，无料时自动关机。? 4,操作方面：把工字钢放在弯拱机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧锁柄进给锁紧，然后在数控液压显示上输入弦长弦高以及最小弯曲半径，点上启动即可，还可设置工字钢弯曲长度，弯曲多少后自动停止，无料时电感自动关机，使施工更快速快捷，安全高效。主动滚轮，被动滚轮采用特殊材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。 五、系统介绍 1.机械系统：机械系统采用摆线针轮减速器直接驱动滚轮转动，滚轮转速为11r/min，为实现两个滚轮同步，采用两个电机同时启动，为满足工况需要，可进行正反运转。 2.液压系统：该系统采用电子换向阀对油缸进行换向，实现油缸的正反运转，采用单向节流阀调节油缸运动速度，利用双向液控单向阀对油缸进行闭锁，当换向阀处于中位时系统卸荷，有效防止系统发热。 3.电气系统：电气系统主要对油泵电机和滚轮电机进行控制，滚轮电机设有正反转控制和过载保护及微电脑控制程序。 六、使用说明 （一）特别提醒： 1.新机使用前应检查有无“三漏”（漏电、漏机油、漏液压油）情况，并予以排除。 2.减速器是否加足润滑油。 3.液压油是否足够。 4.油泵电机转向是否正确。 （二）新机试运转： 1.合上线路控制开关，此时电源指示灯亮。 2.手动分别启动各电机并立即停止，检查运转是否正常，应无杂音。 3.完成以上操作并确定无异常后重新启动电机，并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动，使油缸活塞杆运动到终点，然后调定压力，最大不超过25Mpa，在活塞杆运动过程中检查运动速度，调节单向节流阀，使活塞杆运动速度达到3.5-5.5mm/s。此运动过程中活塞杆与滑道不应有卡滞现象。 4.往复运动油缸多次，并反复气动滚轮电机正反转多次，确定无误后停机。 七、拱架弯制 1.手动设定：工作选择开关放在手动位置，穿入待弯折的工件，按液压气动按钮气动油泵电机，按手动前进或手动后退进行弯曲弧度设定，按手动正转或手动反转进行弯曲长度设定，弧度设定完成后，为