硅微粉实验浅析.pptxVIP

关于改善模壳溃散性实验报告 陕西斯瑞工业有限公司 1、铜合金硬度较小2、清砂及吹砂过程中容易磕伤或变形3、铸件结构复杂4、模壳残留强度较高 实验目的 实验用材料 1、硅微粉、硅溶胶、上店粉 2、搅拌棒、铁皮桶 3、下电极模组 4、周转车、脱蜡釜 5、秒表、粘度量杯 6、真空炉 实验机理 引用：改善硅溶胶模壳溃散性 籍君豪 实验过程 1、配料 加固层料浆30kg（加固层粉液比1.5:1左右） 硅微粉比例按照20%左右加入 通过计算加入量如下： 硅微粉加入22.5Kg 硅溶胶加入15Kg 2、方案 下电极涂料采用1131共计5层半，因此实验分别在 加固层涂挂1层、2层、3层硅微粉料浆，以测试 层数对模壳溃散性影响。 实验过程 配料 沾浆 沾浆 干燥 实验过程 浇注结果 为了便于区分不同实验层数的样件，对样件均进行了标识： 绑1处铁丝，涂挂1层硅微粉料浆 绑2处铁丝，涂挂2层硅微粉料浆 未绑铁丝，涂挂3层硅微粉料浆 实验结果：涂挂1层硅微粉料浆 实验结果：涂挂1层硅微粉料浆 实验结果：涂挂2层硅微粉料浆 实验结果：涂挂3层硅微粉料浆 实验结果：无硅微粉料浆 实验结论 1、在加固层增加硅微粉会改善模壳溃散性，尤 其正对大平面及轴对称性部位。 2、在加固层使用1层硅微粉料浆与均使用硅微 粉料浆差异性不明显，考虑到当前设备，加 固层均会使用硅微粉。 3、下电极模壳前期生产采用5层半制壳，实验 件仍采用5层半制壳，未出现跑火现象，因 此对模壳强度无明显影响。 第二次实验 因第一次实验模壳溃散性并未达到预期的实验效果，因此进行第二次实验，在铸件制壳面层采用锆英粉-硅微粉混合料浆。 实验过程 1、配料 面层料浆30kg（面层粉液比4:1左右） 硅微粉比例按照20%左右加入 通过计算加入量如下： 硅微粉加入8.8Kg 硅溶胶加入6.5Kg 2、方案 T型铜排涂料采用1131共计5层半，实验只在面层 料浆中加入硅微粉，实际硅微粉加入量为27% 实验过程 实验结果 实验结果 实验结果 实验结果：未加硅微粉料浆制壳 实验结论 1、在面层料浆中加入硅微粉，面层溃散性与未加硅微 粉的正常件差异性未得到明显体现。 2、在面层中加入硅微粉铸件表面质量未出现异常，将 会在一定程度上降低面层制壳成本。 3、两次实验均未得到预期的实验效果，下一步将从理 论的进一步深入学习和与供应商的技术交流两方面 未下一次实验做准备。